1) liquid carburizing
液相渗碳
2) liquid-phase
液相
1.
Preparation of magnesia nanopowders by special liquid-phase method;
特殊液相沉淀法制备纳米MgO
2.
Research of liquid-phase air oxidative degradation on PET;
液相空气氧化降解聚对苯二甲酸乙二醇酯研究
3.
The oxidation of waste PS is researched via high temperature liquid-phase process.
研究了废旧聚苯乙烯(PS)塑料高温液相催化氧化降解工艺条件,以乙酸为溶剂,四水乙酸钴、四水乙酸锰为主催化剂,溴化物为助催化剂,在一定的温度和压力下,用空气将聚苯乙烯塑料氧化为苯甲酸(BA),用气质联用法(GC-MC)检测了聚苯乙烯塑氧化降解后的产物成分,尾气中CO和CO2浓度用红外在线分析仪检测,研究了反应温度和混合溶剂比对降解产物比例的影响。
3) liquid
液相
1.
Separation and purification of heat shock protein 70 on the mouse colon carcinoma cells by fast protein liquid chromatography system;
快速蛋白液相色谱系统分离与纯化小鼠结肠癌细胞热休克蛋白70
2.
Determination of L-sesamin and L-asarinin in Zanthoxylum(Roxb.) DC. by high performance liquid chromatography;
高效液相色谱法测定不同部位两面针原植物中L-芝麻脂素和L-细辛脂素的含量
3.
Screening of single nucleotide polymorphisms in nasopharyngeal carcinoma associated genes by denaturing high-performance liquid chromatography;
变性高效液相色谱法筛选鼻咽癌相关基因单核苷酸多态性
4) liquid phase
液相
1.
Experimental study on liquid phase catalytic oxidation process of low concentration H_2S by three kinds of metallic ion;
几种金属离子液相催化氧化低浓度H_2S实验研究
2.
Preparation of copper nanoparticles using liquid phase precipitation method;
液相沉淀法制备纳米铜粉
3.
Synthesis of nanoscaled titania powders by liquid phase methods;
纳米二氧化钛的液相合成
5) solution method
液相法
1.
Electrochemical properties of LiV_3O_8 prepared by solution method;
液相法制备的LiV_3O_8的电化学性能
2.
The research status of preparation of nickel nano-particles by solution method were analyzed in details, and some factors of solution method were discussed, such as concentration of reactant and reducer, temperature, surface active reagent and so on.
详细介绍了液相法制备纳米镍粉的研究进展,并对液相法制备纳米镍粉的一些影响因素进行了探讨,例如反应物和还原剂的浓度、温度、表面活性剂等。
3.
By using Cd(NO3)2·4H2O and NH3·H2O(25%～28%) as raw materials,Cd(OH)2 nanobelts were prepared under atmospheric pressure by the solution method without using any templates.
H2O(质量分数25%~28%)为原料,在无任何模板存在下采用常压液相法制备了Cd(OH)2纳米带,将Cd(OH)2纳米带在350℃下煅烧4 h得到形貌相似的CdO半导体纳米带材料。
6) HPLC
液相色谱
1.
Determination of Benzo (α) Pyrene Residue in Tea by HPLC with Fluorescence Detection;
高效液相色谱-荧光法测定茶叶中苯并(α)芘残留量的研究
2.
Quantitative Ananlysis of 3% High Penetrable Fenoxycarb EC by HPLC;
3%高渗苯氧威乳油的液相色谱分析方法
3.
Determination of alliin in garlic by HPLC/DAD;
液相色谱-二极管阵列检测器测定大蒜中的蒜氨酸
参考词条
补充资料：HF120真空离子渗碳(碳氮共渗)设备
一、设备特点：
1、加热室、过渡室、油淬室为立式结构（也可卧式）。
2、石墨碳棒加热，加热速度快，温度均匀，使用寿命。
3、脉冲偏压源，提供高稳定的强渗电源。
4、可实现气淬；油淬；真空退火；真空回火等多种工艺过程。
二、工艺特点：
1、渗碳温度可大幅度降低，实现渗碳温度与加热淬火温度一致，避免重复加热，节省能源，减小零件变形量。
2、不使用防渗剂，不渗的地方用铁板遮挡住即可，例：齿轮可先渗碳淬火再拉键槽。
3、对齿轮而言，渗碳优势明显，通过工艺控制可实现在节园部分渗层深齿根部分渗层略浅。
例如：对渗碳层深0.8mm以上。
真空离子渗碳：860℃~880℃保温2.5h+扩散0.5h淬火。
气体渗碳：930℃保温3h+扩散1h冷却，再加热至860℃淬火。
4、耗气量甚微，节能环保。
5、设备功率分别为：30/20；40/15；50/30；65/50；90/30。（电阻加热功率/辉光放电功率）。
6、工艺类型 等离子体渗碳或碳氮共渗的特点之一，是无忧机械电子在渗入的初期在工件表面就很容易建立高碳浓度，加上表面碳浓度随处理时间的延长而增加，所以必须采取渗碳加扩散的工艺（尤其对渗层较深的工件）。
7、设备示意图：
8、等离子体渗碳的原理
等离子体渗碳的原理与离子渗氮相似。工件渗碳时所需的活性碳原子或离子，不仅象常规气体渗碳一样利用热分解反应，而且还利用辉光放电时在阴极（工件）位降区中工作气体的电离而获得。以渗碳介质丙烷为例，它在等离子渗碳中的反应过程如下：
辉光放电
C3H8————————Cr+C2H6+H2
900～1000℃
辉光放电
C3H8————————Cr+CH4+H2
900～1000℃
辉光放电
C3H8————————Cr+ 2H2
900～1000℃
式中Cr 活性碳原子和离子
9、等离子渗碳的优点
⑴渗碳速度快
由于它是在真空中加热，并有高能离子的轰击，致使被处理件表面洁净与活化，再加上渗碳气体由于热分解与电离的双重作用，并在直流脉冲电场的作用下，使得工件表面附近的空间在短时间内就形成高的碳离子浓度区，从而加速了碳向工件的渗入与扩散，大大缩短渗碳时间。例如880℃，1h的离子渗碳就可获得0.6mm深的硬化层，同常规气体渗碳相比，可以缩短约50%的时间。
⑵渗层容易控制
由于工作气氛气压，放电电流密度、渗碳气体的流量及导入时间以及点燃辉光等都可以按需要预先设定并调节，因而能准确控制渗层。例如，通过调节放电电流密度值，就可以很容易控制表面碳浓度及硬化层深度。
1、加热室、过渡室、油淬室为立式结构（也可卧式）。
2、石墨碳棒加热，加热速度快，温度均匀，使用寿命。
3、脉冲偏压源，提供高稳定的强渗电源。
4、可实现气淬；油淬；真空退火；真空回火等多种工艺过程。
二、工艺特点：
1、渗碳温度可大幅度降低，实现渗碳温度与加热淬火温度一致，避免重复加热，节省能源，减小零件变形量。
2、不使用防渗剂，不渗的地方用铁板遮挡住即可，例：齿轮可先渗碳淬火再拉键槽。
3、对齿轮而言，渗碳优势明显，通过工艺控制可实现在节园部分渗层深齿根部分渗层略浅。
例如：对渗碳层深0.8mm以上。
真空离子渗碳：860℃~880℃保温2.5h+扩散0.5h淬火。
气体渗碳：930℃保温3h+扩散1h冷却，再加热至860℃淬火。
4、耗气量甚微，节能环保。
5、设备功率分别为：30/20；40/15；50/30；65/50；90/30。（电阻加热功率/辉光放电功率）。
6、工艺类型 等离子体渗碳或碳氮共渗的特点之一，是无忧机械电子在渗入的初期在工件表面就很容易建立高碳浓度，加上表面碳浓度随处理时间的延长而增加，所以必须采取渗碳加扩散的工艺（尤其对渗层较深的工件）。
7、设备示意图：
8、等离子体渗碳的原理
等离子体渗碳的原理与离子渗氮相似。工件渗碳时所需的活性碳原子或离子，不仅象常规气体渗碳一样利用热分解反应，而且还利用辉光放电时在阴极（工件）位降区中工作气体的电离而获得。以渗碳介质丙烷为例，它在等离子渗碳中的反应过程如下：
辉光放电
C3H8————————Cr+C2H6+H2
900～1000℃
辉光放电
C3H8————————Cr+CH4+H2
900～1000℃
辉光放电
C3H8————————Cr+ 2H2
900～1000℃
式中Cr 活性碳原子和离子
9、等离子渗碳的优点
⑴渗碳速度快
由于它是在真空中加热，并有高能离子的轰击，致使被处理件表面洁净与活化，再加上渗碳气体由于热分解与电离的双重作用，并在直流脉冲电场的作用下，使得工件表面附近的空间在短时间内就形成高的碳离子浓度区，从而加速了碳向工件的渗入与扩散，大大缩短渗碳时间。例如880℃，1h的离子渗碳就可获得0.6mm深的硬化层，同常规气体渗碳相比，可以缩短约50%的时间。
⑵渗层容易控制
由于工作气氛气压，放电电流密度、渗碳气体的流量及导入时间以及点燃辉光等都可以按需要预先设定并调节，因而能准确控制渗层。例如，通过调节放电电流密度值，就可以很容易控制表面碳浓度及硬化层深度。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。