1) clamp frock
夹具工装
3) welding fixture
焊接工装夹具
1.
A welding fixture computer-aided design (WFCAD) system is developed and the system menu and user interface dialog blocks of WFCAD is integrated into the software Pro/Engineer to make the (user's) interface clearer.
研究开发了焊接工装夹具计算机辅助设计(WFCAD)系统,在Pro/Engineer软件中将系统菜单和用户接口对话框进行了集成,使用户界面更加清晰、流畅。
2.
Aiming at the diversity of welding fixture, its CAD system (WFCAD for short) is formed on the Windows platform taking AutoCAD for Windows as its support soft ware, using ADS in Windows for system developing, and employing system developing manner of modularization and gradual enlargement as well as object oriented three dimensional parameter programming method.
基于Ｗｉｎｄｏｗｓ平台，以ＡｕｔｏＣＡＤｆｏｒＷｉｎｄｏｗｓ作为支撑软件，利用其ＡＤＳ开发系统，采用模块化、渐增式系统开发方式和面向对象的程序设计方法，建立了焊接工装夹具三维参数化ＣＡＤ系统（简称ＷＦＣＡＤ）。
3.
2 welding fixtures with manual lever hinge is developed.
基于 Ｗ ｉｎｄｏｗ ｓ 平台，以 Ａｕｔｏ Ｃ Ａ Ｄ ｆｏｒ Ｗｉｎｄｏｗ ｓ 作为支撑软件，利用其 Ａ Ｄ Ｓ开发系统，建立了第一、二类手动杠杆铰链焊接工装夹具计算机辅助设计系统。
4) pneumatic clamping apparatus
气动工装夹具
6) welding fixture
焊装夹具
1.
Aimed at detecting dimensional deviation in auto body assembly process of welding fixture, this paper proposes coordinate transformation model based on auto body coordinate system, and develops an real-time detection and adaptive control system using eddy current sensor and an adaptive adjustment device.
为减小汽车焊装夹具焊装过程中出现的工件尺寸偏差,提出了一种基于车身坐标系的坐标转换模型,采用电涡流传感器和设计的自适应调整装置,构建了在线检测及自适应控制系统,试验验证了这种监控报警机制及自适应调整控制系统的有效性。
补充资料：铣床的工装夹具
１．基本要求
在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具，只要求简单的定位、夹紧就可以了，其设计的原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里提出一些基本要求：
．为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做的尽可能开敞，因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。
．为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。
．夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点时，要特别注意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。
２．常用夹具的种类
数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：
．万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。
．专用铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。
．多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。
．气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。
．通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。
３．数控铣床夹具的选用原则
在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性，选用时可参考下列原则：
．在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只用在组合夹具无法解决十才考虑采用其他夹具。
．小批量或成批生产十可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。
．在生产批量较大的可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。
在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具，只要求简单的定位、夹紧就可以了，其设计的原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里提出一些基本要求：
．为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做的尽可能开敞，因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。
．为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。
．夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点时，要特别注意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。
２．常用夹具的种类
数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：
．万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。
．专用铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。
．多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。
．气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。
．通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。
３．数控铣床夹具的选用原则
在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性，选用时可参考下列原则：
．在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只用在组合夹具无法解决十才考虑采用其他夹具。
．小批量或成批生产十可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。
．在生产批量较大的可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条