1) machine tool spindle
机床主轴
1.
The deformations of machine tool spindle and slideway are analyzed by using the traditional method and the finite element method.
机械制造业中,机床主轴和导轨的热变形对机床的加工精度影响很大。
2.
In addition to the strength and rigidity, the dynamic properties of machine tool spindle should be considered.
机床主轴的设计除了要考虑其强度和刚度外,尚须考虑其动态特性。
3.
The design of machine tool spindle with dynamic properties can be classified as the solution to inverse eigenvalue problem.
机床主轴的动态特性设计可归结为特征值反问题的求解。
2) Machine spindle
机床主轴
1.
Research on Ceramic Bearing for High Speed CNC Machine Spindle;
高速数控机床主轴用陶瓷轴承的研究
2.
Analysis of the influence of machine spindle rotary error on machining precision;
机床主轴回转误差对加工精度影响分析
3.
This article elaborates the basic principle for measuring dynamically the turning accuracy of machine spindle and the method of data processing, and analyzes the primary factors which would interfere the measuring results.
阐述了用动态法测量机床主轴回转精度的基本特点和数据处理方法，并对影响测量结果的主要因素进行了分析。
3) Spindle
[英]['spɪndl] [美]['spɪndḷ]
机床主轴
1.
Application of Multidimensional Non-stationary Time Series on Fault Diagnosis of Spindle;
多维非平稳时间序列在机床主轴故障诊断中的应用
2.
Study on Static and Dynamic Performance of Machine Tool's Spindle Assembly;
机床主轴部件静动态性能研究
3.
In this paper a description of mathematics on measure data for spindle running accuracy is presented.
提出了机床主轴回转精度测量数据的数学描述，分析了数据在Ａ／Ｄ转换中抽样与量化误差，讨论了控制这些误差的方法。
4) machine-tool spindle
机床主轴
1.
A mechanical model which reflects the actual condition of machine-tool spindle is established,and a mathematical method for analysis and optimization on computer is selected.
建立较为接近主轴系统实际情况的力学模型,选择易于在微机上实现分析计算和优化的数学方法,建立多支承变截面机床主轴系统静特性参数分析与优化及计算机模拟的通用程序。
2.
A CAD system model on the optimization of machine-tool spindle including mechanics model analysis, optimization method, product data management and drawing creation is proposed.
本论文通过对精密机床主轴系统的优化设计技术和CAD技术的系统研究，提出了一种将力学模型分析、优化设计方法、产品模型数据管理和图形绘制结合在一起的机床主轴多目标优化设计的CAD软件系统模型。
3.
Based on the "disassembling toy bricks "mechanics model and the bearings stiffness matrix which is built by simulated static mechanics, the structure design of the machine-tool spindle was optimized.
采用“卸积木式”力学模型及以拟静力学模型建立的主轴轴承刚度矩阵对机床主轴系统的结构进行优化, 通过数学变换较大地减少计算量;经过对多种机床主轴系统的分析计算,实现了体积和刚度的优化。
5) Headstock
[英]['hedstɔk] [美]['hɛd,stɑk]
机床主轴箱
1.
Optimization design of headstock based on ANSYS;
基于ANSYS机床主轴箱的优化设计
6) electrical spindle for machine tool
机床电主轴
补充资料：机床主轴
机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。
20世纪40年代以前，大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便，价格较低，摩擦系数小，润滑方便，并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件，因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点,特别是各种多油楔的动压轴承，在一些精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静压轴承，精度高，刚度高，摩擦系数小，又有良好的抗振性和平稳性，但需要一套复杂的供油设备，所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速性能好,但由于承载能力小,而且供气设备也复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。70年代初出现的电磁轴承，兼有高速性能好和承载能力较大的优点，并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本较高，可用于超精密加工机床。
20世纪40年代以前，大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便，价格较低，摩擦系数小，润滑方便，并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件，因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点,特别是各种多油楔的动压轴承，在一些精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静压轴承，精度高，刚度高，摩擦系数小，又有良好的抗振性和平稳性，但需要一套复杂的供油设备，所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速性能好,但由于承载能力小,而且供气设备也复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。70年代初出现的电磁轴承，兼有高速性能好和承载能力较大的优点，并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本较高，可用于超精密加工机床。
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参考词条