1) Supercritical microcellular foaming
超临界微孔发泡
2) supercritical carbon dioxide foaming
超临界二氧化碳发泡
3) microcellular foaming
微孔发泡
1.
Effect of Foaming Parameter on Cell Morphology in Microcellular Foaming of Supercritical CO_2/PP;
发泡工艺对超临界CO_2／PP微孔发泡泡孔形态的影响
2.
Microcellular foaming polymer materials for the side of cone of loudspeaker;
扬声器折环用微孔发泡高分子材料
3.
Study on Effect of Vibration on Microcellular Foaming of PC
振动对PC微孔发泡过程的影响研究
4) microcellular
微孔发泡
1.
Based on the work of professor Suh of Massachusetts University,the execllent thermal characteristics,processing behavior and mechanical property in particular of the microcellular polymer material were described briefly.
Suh教授等研制开发的微孔发泡塑料为主线,简述了微孔发泡高分子材料优异的力学性能、热性能及加工性能,较详细地介绍了该材料在工业生产中的应用现状,并指出了微孔发泡高分子材料发展的方向。
2.
The research background, the development history, the properties, manufacture, and the potential application of microcellular foam based on the work of professor Suh of Massachusetts university were reviewed, and it would promote the development of this science in our country.
微孔发泡材料是新型的改性热塑性高分子材料 ,微孔的引入提高了高分子材料的韧性、绝缘性、耐热性和耐疲劳性能等。
5) microcellular foam
微孔发泡
1.
Research in microcellular foams from polypropylene of different melt strength;
不同熔融指数聚丙烯微孔发泡的研究
2.
The production technology of PVC wood/plastics composite microcellular foam products were introduced from the aspect of raw material choice,the formula determines,technological requirement and so on.
实际结合理论系统的在原料选择、配方确定、工艺要求等方面介绍了PVC木塑复合微孔发泡材料挤出成型的生产技术及一些注意事项。
3.
Experimental results showed that neat PP couldn't be well microcellular foamed at all foaming temperature.
研究表明:在各种发泡温度下使用纯PP材料很难制得泡孔结构好的微孔材料,而两种PP材料共混以后再进行微孔发泡,泡孔结构得到了改善。
6) delayed supercritical
缓发超临界
1.
Analysis of delayed supercritical process with initial power and temperature feedback;
考虑初始功率有温度反馈的缓发超临界分析
2.
The delayed supercritical process of nuclear reactor with temperature feedback and heat transfer while inserting small step reactivity(ρ_0<β)is analyzed.
对输入小阶跃反应性(ρ0<β)、有热传递和温度反馈时反应堆缓发超临界过程进行了研究。
补充资料：微孔发泡注射成型
在传统的结构发泡注射成型中，通常采用化学发泡剂，由于其产生的发泡压力较低，生产的制件在壁厚和形状方面受到限制。微孔发泡注射成型采用超临界的惰性气体受到限制。微孔发泡注射成型采用超临界的惰性气体（CO2、N2）作为物理发泡剂．其工艺过程分为四步：
1）气体溶解：将惰性气体的超临界液体通过安装在构简上的注射器注人聚合物熔体中，形成均相聚合物/气体体系；
2）成核：充模过程中气体因压力下降从聚合物中析出而形成大量均匀气核；
3）气泡长大：气在精确的温度和压力控制下长大；
4）定型：当气泡长大到一定尺寸时，冷却定型。
微孔发泡与一般的物理发泡有较大的不同。首先，微孔发泡加工过程中需要大量惰性气体如CO2、N2溶解于聚合物，使气体在聚合物呈饱和状态，采用一般物理发泡加工方法不可能在聚合物一气体均相体系中达到这么高的气体浓度。其次，微孔发泡的成核数要大大超过一般物理发泡成型采用的是热力学状态逐渐改变的方法，易导致产品中出现大的泡孔以及泡孔尺寸分布不均匀的弊病。微孔塑料成型过程中热力学状态迅速地改变，其成核速率及泡核数量大大超过一般物理发泡成型。
与一般发泡成型相比，微孔发泡成型有许多优点。其一是它形成的气泡直径小,可以生产因一般泡沫塑料中微孔较大而难以生产的薄壁（1mm）制品；其二是微孔发泡材料的气孔为闭孔结构，可用和阻隔性包装产品；其三是生产过程中采用CO2或N2，因而没有环境污染问题。
美国Trexel公司在MIT微孔发泡概念的基础上，将微孔发泡注射成型技术实现了工业化，形成了MuCell专利技术。MuCell艺用于注塑的主要优点是，反应为吸热反应，熔体粘度低，熔体和模具温度低，因此制品成型周期、材料消耗和注塑压力及锁模力都降低了，而且其独特之处还在于这种技术可用于薄壁制品以及其他发泡技术无法发泡制品的注塑。MuCell在注射成型技术上的突破为注塑制品生产提供了以前其他注塑工艺所不具有的巨大能力，为新型制品设计、优化工艺和降低产品成本开拓了新的途径。采用MuCell技术的注塑制品正被用于许多工业领域，包括汽车、医药、电子、食品包装等各个行业。
1）气体溶解：将惰性气体的超临界液体通过安装在构简上的注射器注人聚合物熔体中，形成均相聚合物/气体体系；
2）成核：充模过程中气体因压力下降从聚合物中析出而形成大量均匀气核；
3）气泡长大：气在精确的温度和压力控制下长大；
4）定型：当气泡长大到一定尺寸时，冷却定型。
微孔发泡与一般的物理发泡有较大的不同。首先，微孔发泡加工过程中需要大量惰性气体如CO2、N2溶解于聚合物，使气体在聚合物呈饱和状态，采用一般物理发泡加工方法不可能在聚合物一气体均相体系中达到这么高的气体浓度。其次，微孔发泡的成核数要大大超过一般物理发泡成型采用的是热力学状态逐渐改变的方法，易导致产品中出现大的泡孔以及泡孔尺寸分布不均匀的弊病。微孔塑料成型过程中热力学状态迅速地改变，其成核速率及泡核数量大大超过一般物理发泡成型。
与一般发泡成型相比，微孔发泡成型有许多优点。其一是它形成的气泡直径小,可以生产因一般泡沫塑料中微孔较大而难以生产的薄壁（1mm）制品；其二是微孔发泡材料的气孔为闭孔结构，可用和阻隔性包装产品；其三是生产过程中采用CO2或N2，因而没有环境污染问题。
美国Trexel公司在MIT微孔发泡概念的基础上，将微孔发泡注射成型技术实现了工业化，形成了MuCell专利技术。MuCell艺用于注塑的主要优点是，反应为吸热反应，熔体粘度低，熔体和模具温度低，因此制品成型周期、材料消耗和注塑压力及锁模力都降低了，而且其独特之处还在于这种技术可用于薄壁制品以及其他发泡技术无法发泡制品的注塑。MuCell在注射成型技术上的突破为注塑制品生产提供了以前其他注塑工艺所不具有的巨大能力，为新型制品设计、优化工艺和降低产品成本开拓了新的途径。采用MuCell技术的注塑制品正被用于许多工业领域，包括汽车、医药、电子、食品包装等各个行业。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条