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1) serrated chip
锯齿状切屑
1.
The formation of serrated chip of Ti-6Al-4V alloy is simulated by the commercial software DEFORM-2D.
本文利用DEFORM-2D对钛合金(Ti6Al4V)进行了锯齿状切屑形成过程的有限元模拟,分析了切削过程中的应力场、应变场及温度场,探讨了锯齿状切屑的形成机理,获得了切削参数对锯齿状切屑形态的影响规律,为优化切削参数、提高刀具寿命提供了参考。
2.
The formation of serrated chip in high-speed milling of alloy cast-iron is simulated.
为深入研究合金铸铁的高速切削机理,建立了高速切削的有限元模型,对高速铣削合金铸铁时的锯齿状切屑形成过程进行了仿真分析,获得了切削参数对锯齿状切屑形成的影响规律,为优化切削参数、提高刀具寿命和加工表面质量提供了参考依据。
3.
By using an appropriate fracture criterion, the formation of serrated chip in high speed hard cutting is simulated by means of finite element method ( FEM).
采用合理的断裂准则对高速硬切削条件下锯齿状切屑的形成进行了有限元模拟 ,并分析了切削过程中的应力场、应变场及温度场 ,探讨了锯齿状切屑的形成机理及影响因素。
2) saw-tooth chip
锯齿状切屑
1.
Mechanism of saw-tooth chip formation of titanium alloy based on finite element simulation;
基于有限元模拟的钛合金锯齿状切屑形成机理
3) saw-tooth-shaped chip edge
锯齿状切屑毛边
1.
Based on the experiments of high speed machining of nickel-based superalloy with ceramic cutters,the impact frequencies of the saw-tooth-shaped chip edge on rake face and cutting edge in different speeds were calculated and the influence of chip edge on notch wear formation was analyzed.
试验结果表明,侧向切削毛刺和锯齿状切屑毛边是造成沟槽磨损的根本原因,黏结是加速沟槽磨损的重要因素。
4) saw-tooth chip
锯齿形切屑
1.
The saw-tooth chips are formed at 754 to 942m/min.
切削速度为151~650m/min时,形成带状切屑;切削速度为754~942m/min时,形成锯齿形切屑。
2.
The forming and ending process of saw-tooth chip could be observed through different high frequencies of dynamic cutting forces by wavelet analysis.
精密硬态切削过程锯齿形切屑对动态切削力、切削温度波动、PCBN刀具寿命和已加工表面质量有重要作用。
3.
Based on the coupled mechanical-thermal FEM model built for hardened steel GCr15 machined by chamfered PCBN cutting tools, the effect of chamfer angle on cutting force and cutting temperature distribution in the process of saw-tooth chip form were investigated.
通过运用建立的倒棱PCBN刀具切削淬硬轴承钢GCr15热力耦合有限元模型,研究了锯齿形切屑形成过程中,倒棱角度对切削力和切削温度分布的影响规律。
5) serrated chip
锯齿形切屑
1.
Study on microscopic characteristics of adiabatic shear bands in the serrated chips formed during high speed machining;
高速切削锯齿形切屑内绝热剪切带微观特征研究
2.
As the high speed cutting proceeds, the cut material yields the continuously plastic deformation at a great strain rate, a large amount of cutting heat is generated, and the phenomenon of local shear slipping occurs, that brings on the coming into being of continuous ribbon serrated chips.
高速车削时被切削材料以极高的应变速率产生连续的塑性变形,产生大量的切削热,在出现集中剪切滑移的情况下,产生了连续型带状锯齿形切屑。
3.
Based on the experimental observation,the high speed formation courses of the continuous banding serrated chips are studied and analyzed.
本文根据实验观察,对高速切削条件下连续型带状锯齿形切屑的形成过程进行了分析研究。
6) chipless wood-cutting
无锯屑切削
补充资料：切屑的卷曲形式与断屑方法
在金属切削加工中，不利的屑形将严重影响操作安全、加工质量、刀具寿命、机床精度和生产率。因此有必要对切屑的卷曲形式和断屑方法进行深入研究，以便对切屑形态进行有效控制。
1.切屑卷曲形式
在塑性金属切削加工过程中，由于切屑向上卷曲和横向卷曲的程度不同，所产生的切屑形态也各不相同。为了便于分析切屑卷曲的形式，可将切屑分为向上卷曲型、复合卷曲型和横向卷曲型三大类。在脆性金属切削加工中，容易产生粒状切屑和针状切屑，只有在高速切削、刀具前角较大、切削厚度较小时，此类切屑的卷曲方向才与一般情况下略有差异。
在切削塑性金属时，如刀具刃倾角为0°，有卷屑槽且切削宽度较大，切屑大多向上卷曲。在其它情况下，切屑大都为横向卷曲。例如，在外圆车削加工中，当进给量与背吃刀量之比较大，且刀具的前角为0°时，切屑容易横向卷曲成垫圈状（见图1）。这是因为切屑两端部分在横向上变宽，而切屑的体积不变，横向变宽部分的厚度必然变薄，若长度不缩短，就必然产生横向卷曲；另外，若在车刀上磨有过渡刃，加上刀尖和副切削刃的作用，使得在切屑宽度方向上剪切角发生变化，也可使切屑产生横向弯曲而呈垫圈状。
在通常情况下，切屑不可能仅仅向上卷曲或横向卷曲，而是在向上卷曲的同时也产生横向卷曲。长紧卷屑和螺状卷屑的形成就是切屑同时向上和横向卷曲的结果（如图2）。
2.断屑方法
在塑性金属切削中，直带状切屑和缠绕形切屑是不受欢迎的；而在脆性金属切削中，又希望得到连续型切屑。通常，改变切削用量或刀具几何参数都能控制屑形。在切削用量已定的条件下加工塑性金属时，大都采用设置断屑台和卷屑槽来控制屑形。本文主要讨论卷屑槽基本参数的计算。
图3是直线型、直线圆弧型和圆弧型三种卷屑槽的基本形式。其主要参数如下：
（1）接触长度L
图3中，切屑在前刀面上的接触长度可由下式获得
L＝Kmachsin（φ＋β－γo）/sinφcosβ （1） 式中Km——切屑与前刀面接触长度修正系数，一般取1.6左右
ach——切屑厚度
（2）卷屑槽半径R2
由断裂理论可知，塑性金属的断屑条件是 εf≥εfc （2） 式中 εf——切屑卷曲应变
εfc——临界断裂应变 对于向上卷曲型切屑，其折断条件如图4所示。假设在切屑外表面拉长ΔL后达到断裂极限，由几何关系得 ΔL＝（R1＋y）dθ－R1dθ （3）
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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