补充资料：螺旋成形

螺旋成形
spiral forming process

Juoxuan ehengxing螺旋成形(spiral forming proeess)用螺旋成形器将管坯围绕管体轴线螺旋缠卷成螺旋焊管管筒的变形过程。 成形原理如图1所示，带材轴线与螺旋焊管轴线在俯视投影面上相交成一成形角a。设带宽为B，焊管外径为D，则各参数之间存在的函数关系是:B-二众osa。由式可知螺旋成形比较灵活，只要适当改变成形角a，同一宽度的带材即可生产不同外径的焊管。但在选定成形角范围或带材宽度与管径的比值范围时，必须综合权衡管材生产的经济性与管体强度。因为成形角大小对这两者的影响是矛盾的，如成形角取大了虽可降低管体内静压力在焊缝上引起的垂直张应力，提高管体强度，但却降低了管体轴向出口速度，降低生产率;加大了单位管长上的焊缝长度，提高成本。所以通常选用带材宽度与管径比在1.3一2.2，相应的于 图1带材螺旋成形示意图成形角在65“36‘~45“32‘。生产的螺旋焊管长度实际上只受运输条件的限制。 成形工艺带材成形有上卷成形和下卷成形两种方式(图2)。荆戮颤氢二 a 图2成形方式示意图 a一上卷成形;b一下卷成形 1一控制管径的压辊;2一内压辊;3一成形器; 4一输入导板;5一压板;6一舌板 上卷成形时带材由成形器下切线送入，向上旋转成筒。此法的产品规格广，最大成形直径已达3m，内焊操作方便，设备简单，调整方便，更换规格时只需适当调整成形辊的径向位置，无需调整输出支架和辊道。下卷成形时带材由成形器上切线送人，向下旋转成筒。此法适用于生产小直径管材，产品规格少，内焊困难，设备复杂，更换规格时调整量大。但在高频焊接时采用此法便于压力辊把熔化了的管坯边缘压焊连接。 成形器螺旋成形设备的核心部分，它的结构形式有3种:(l)套筒式成形器，是一个空心套筒。递迭辊将带材经入口导板或导向辊，以一定成形角沿切线送人套筒，作螺旋卷曲。这种形式结构简单，制造容易，操作易掌握，改变产品规格时套筒调整方便。但送料时摩擦阻力大，会使带材折曲并影响焊接质量;套筒内表面磨损严重，消耗量大，且易擦伤板面影响质量。多用于生产直径小于53omm的管材。(2)辊式成形器(图3a)是按辊式弯板机原理在其入口装有三或四辊弯板装置。带材以一定成形角沿切线进入成形器，经过弯板装置便连续卷曲成筒。

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