1) hot rolling line
热轧线
1.
The application of Simens’s automatic control system in the hot rolling line has been described in this pa-per,concerned with the technological characteristics of the hot rolling line,the system function,hardware configurationand software have been described as well.
介绍了西门子公司的自动控制系统在热轧线中的应用,并结合热轧线的工艺特点介绍了系统功能、硬件配置及软件系统。
2) 1780mm hot rolling line
1780热轧线
3) hot rolling wire rod
热轧线材
1.
0mm60Si2Mn steel hot rolling wire rod which the chemical composition meet the requirement of GB1222-1984 on the condition of normal controlling rolling and colding at high speed wire rod production line depends on the content of Mo alloy element residual in the steel.
0mm60Si2Mn热轧线材在化学成分满足GB1222-1984标准要求和高线正常的控轧控冷条件下所获得的显微组织取决于钢中残留的合金元素Mo含量的高低,即当Mo含量小于0。
4) hot rolling
热轧
1.
A review on endless cold and hot rolling;
无头冷热轧生产及关键技术
2.
Breakage mechanism and application of the bottom main drive spindle in a R2 roughing mill during hot rolling by finite element analysis;
热轧带钢R2粗轧机下主传动轴断裂有限元分析与应用
3.
Research on hot rolling process for new zirconium alloy;
新锆合金热轧工艺的研究
5) hot-rolling
热轧
1.
Brazing/hot-rolling technique for preparation of stainless steel/carbon steel cladding plate;
钎焊-热轧复合工艺制备不锈钢/碳钢复合板
2.
Research on the treatment of continuous casting and hot-rolling turbid recirculating water;
连铸和热轧含油浊环水处理研究
3.
Research and design of laser flatness gauge for hot-rolling strip steel;
热轧带钢激光平坦度仪的研究与设计
6) hot rolled
热轧
1.
Study on mechanical properties of hot rolled TRIP steel;
热轧TRIP钢组织性能的研究
2.
Through analyzing the relations between the unevenness of flatness,productive technological system and process parameter for hot rolled silicon steel sheets,some specific programs which can effectively improve flatness,such as reasonably controlling roller shape and annealing technical parameter etc.
通过对热轧硅钢薄板的板型不平度与生产工艺制度及过程参数的关系分析 ,提出了合理控制热轧辊型和退火工艺参数 ,有效改善板型的具体改进方
3.
Data on hot rolled H-beam produced by Ma-steel from 9/1998 to 9/1999 are analyzed.
统计并分析了马钢1998年9月至1999年9月试生产期间热轧H型钢的有关数据,结果表明,马钢产Q235B和Q345B热轧H型钢在化学成分、机械性能、外形尺寸、表面质量等方面都表现优异,完全满足或大幅度优于相关国家标准的要求。
参考词条
补充资料：CAXA-V2线切割软件在DK7725e线切割机床上的应用
目前我国有大量的装有早期操作系统的数控设备，如何对其进行升级使这些设备重新焕发青春是摆在大家面前的一个很重要的问题。本文所介绍的正是这样的一个实例，文中所叙述的内容不仅对同类设备的改造具有现实意义，而且对其他类似设备的升级也有一定的借鉴作用。 苏州三光的DK7725e线切割机床的操作系统是基于DOS平台上的，而CAXA-V2线切割软件是在Windows 98平台上开发的应用软件。显然，我们无法直接将CAXA-V2线切割软件安装到DK7725e线切割机床的操作系统中。解决这一问题的关键是寻找二者的共同之处，那就是机床的后置处理和传输功能单元，即G代码程序。
一、CAXA-V2线切割软件方面的操作
1.进入绘图界面
在装有CAXA-V2线切割软件的计算机桌面上点击图标，进入该软件的绘图界面。
2.绘制零件图
在软件的绘图区域中绘制线切割加工零件图，如图1所示。
图1 线切割加工零件
3.生成加工轨迹
利用“轨迹生成”指令，生成线切割加工零件的加工轨迹，同时确定穿丝点位置和补偿量。
4.添加后置处理
由于CAXA-V2线切割软件并未提供DK7725e线切割机床的“后置处理和传输”，需要手工添加，具体操作过程如下：
(1)点击CAXA-V2线切割软件的“后置处理和传输”图标，绘图区会弹出一个对话框。
(2)选中“增加机床”图标，在弹出的对话框中用键盘输入“BKDC”后，按确定键返回，如图2所示。
(3)在“后置处理和传输”的对话框中，按苏州三光的DK7725e线切割机床的“后置处理和传输”参数，手工输入相应的参数和指令，如图3所示。
图3 机床类型设置
(4)在“后置处理和传输”的对话框中点击“后置处理设置”后，相应地也会弹出一个对话框。该对话框中的参数要求也按苏州三光的DK7725e线切割机床的“后置处理设置”参数来设置，如图4所示。
图4 后置处理设置
5.生成G代码
完成上述设置后，点击“代码生成”指令，选择“G代码生成”后，再选中线切割加工零件的加工轨迹，该轨迹图线将由绿色变为红色，最后点击鼠标右键，弹出记事本对话框显示相应的G代码加工程序，如图5所示。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。