1) spiral plate heat exchanger
螺旋板换热器
1.
In the production of potassium nitrate by using the method of decomposing ammonia nitrate and potassium chloride in cycle, based on the characteristics of the solution, spiral plate heat exchanger was applied to the process of cooling and crystallizing potassium nitrate solution.
在硝酸铵与氯化钾复分解循环法生产硝酸钾工艺中,根据溶液物料特性,设计并采用螺旋板换热器应用于硝酸钾溶液的冷却结晶工艺,生产硝酸钾,具有不结垢,传热系数高,能耗低,生产能力大,体积小,操作方便等优点。
2.
The difference of heat transfer calculation between spiral plate heat exchanger and single shell and tube heat exchange is discussed in the article.
本文讨论了在传热计算中螺旋板换热器与单壳程、单管程列管式换热器的差异。
3.
Based on the two type of the initial round of the spiral plate in the spiral plate heat exchangers, two methods for spiral calculation were presented in this article.
本文根据螺旋板换热器螺旋板初始圈的两种形状，提出了两类螺旋计算方法，与目前流行的方法比较，新方法更具系统性和准确性。
2) spiral-plate heat exchanger
螺旋板换热器
1.
Selection and design of LLI spiral-plate heat exchangers by computer simulation;
用计算机仿真方法解决LLI螺旋板换热器选型设计问题
2.
Application of the electrostatic water treatment on spiral-plate heat exchangers in the blast-cooling department;
静电水处理器在鼓冷工段螺旋板换热器中的应用分析
3.
This article introduces some structural features of spiral-plate heat exchanger and also summarizes the experience of successful application of it into unit operation in the industry of fine chemicals.
介绍了螺旋板换热器的结构特点,总结了螺旋板换热器在精细化工企业几个单元操作工序中成功应用的经验,提出了螺旋板换热器的使用要领及结构设计方面的改进意见。
3) spiral plate heat exchanger
螺旋板式换热器
1.
Researches on the Heat Transfer Characteristics of the Spiral Plate Heat Exchangers with Non-Circular Pin Fins
椭圆形定距柱螺旋板式换热器的传热特性研究
2.
Application of spiral plate heat exchanger in visbreaker and FCC unit
螺旋板式换热器在减黏裂化和FCC装置上的应用
3.
The difference of heat transfer calculation between spiral plate heat exchanger and single shell and tube (type1 1) heat exchange is discussed herein.
讨论了螺旋板式换热器在传热计算中同单壳程单管程（１－１型）换热器在概念上的不同点。
4) helical baffles heat exchanger
螺旋隔板换热器
5) spiral heat exchanger
螺旋板式换热器
1.
A self-made stainless steel spiral heat exchanger (50 m2) had been applied in the preheating procedure for matured mash for three years.
自制了1台50m2的不锈钢螺旋板式换热器作为蒸馏工艺的发酵成熟醪二次预热器,经3年的生产实践检验,该设备能使粗塔进醪温度达到75～95℃,提高蒸馏生产能力15%～20%。
2.
For the spin of inner part in the reactor during producing, it was considered that the spin occurred mostly by reason of the moment of force on the side of the spiral heat exchanger and the change of angular momentum caused by the change of fluid's flow in the spiral passage, according to the analysis of angular momentum and effect of force on the inne.
本文针对合成塔内件的旋转问题,通过对合成塔内件的受力情况以及系统角动量变化的分析,认为其内件的旋转主要是该内件底部的螺旋板式换热器侧面流体推力及通道内流体流量变化引起的流体角动量变化造成的。
6) helical plate heat exchanger
螺旋板壳式换热器
补充资料：螺旋板换热器
由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道,冷、热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。
结构型式 螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死。可拆式螺旋板换热器（见图）除螺旋通道两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。为达到机械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞开，用平板盖和垫片密封，以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。为了提高螺旋板的承压能力，在板与板之间用定距柱支撑。筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。中国普遍使用切向接管,它的流体阻力小,杂质容易被冲出。使用回转支座比较方便，可使换热器立放或卧放。换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧，其中的一种流体沿螺旋通道由外向内，至中心出口流出；而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口，由内向外流出。两种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板换热器最大结构尺寸为：板宽1800毫米，外径1700毫米，传热面积250米2，板与板之间的距离20毫米。允许最高操作压力可达 2.5兆帕。工作温度由选用的材料而定，材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。
应用 螺旋板换热器应用广泛。在中国，中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。烧碱厂的电解液加热器和浓碱液的冷却器，采用螺旋板换热器所用的设备费仅为管壳式换热器的1/3。此外,这种换热器用于塔顶冷凝、淬火油冷却、发烟硫酸冷却和脂肪酸冷却等都有良好的效果。这种设备用于蒸汽的冷凝和无相变的对流传热效果最佳，也可用于沸腾传热。
特点 螺旋板换热器的特点是：①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流状态。通道内流体阻力小，可提高设计流速，有种于提高传热系数。对于水-水换热,传热系数可达1.8～3.5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(ｍ2 ·℃)〕。②有自清洗作用。单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时，流速会相对提高，容易把杂质冲掉。③不可拆式结构的密封性能好，适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热。④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到最大的对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能。⑤结构较紧凑。单位设备体积内的传热面积可达150米2/米3。⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀，温差应力小。⑦价格低廉。能否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题，尽管它有自清洗作用，但由于设计或操作不当也会发生堵塞，这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。采用水、气或蒸汽吹洗，操作方便效果更好。螺旋板换热器最大的缺点是检修困难，如发生内圈螺旋板破裂，便会使整台设备报废。
结构型式 螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死。可拆式螺旋板换热器（见图）除螺旋通道两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。为达到机械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞开，用平板盖和垫片密封，以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。为了提高螺旋板的承压能力，在板与板之间用定距柱支撑。筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。中国普遍使用切向接管,它的流体阻力小,杂质容易被冲出。使用回转支座比较方便，可使换热器立放或卧放。换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧，其中的一种流体沿螺旋通道由外向内，至中心出口流出；而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口，由内向外流出。两种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板换热器最大结构尺寸为：板宽1800毫米，外径1700毫米，传热面积250米2，板与板之间的距离20毫米。允许最高操作压力可达 2.5兆帕。工作温度由选用的材料而定，材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。
应用 螺旋板换热器应用广泛。在中国，中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。烧碱厂的电解液加热器和浓碱液的冷却器，采用螺旋板换热器所用的设备费仅为管壳式换热器的1/3。此外,这种换热器用于塔顶冷凝、淬火油冷却、发烟硫酸冷却和脂肪酸冷却等都有良好的效果。这种设备用于蒸汽的冷凝和无相变的对流传热效果最佳，也可用于沸腾传热。
特点 螺旋板换热器的特点是：①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流状态。通道内流体阻力小，可提高设计流速，有种于提高传热系数。对于水-水换热,传热系数可达1.8～3.5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(ｍ2 ·℃)〕。②有自清洗作用。单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时，流速会相对提高，容易把杂质冲掉。③不可拆式结构的密封性能好，适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热。④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到最大的对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能。⑤结构较紧凑。单位设备体积内的传热面积可达150米2/米3。⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀，温差应力小。⑦价格低廉。能否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题，尽管它有自清洗作用，但由于设计或操作不当也会发生堵塞，这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。采用水、气或蒸汽吹洗，操作方便效果更好。螺旋板换热器最大的缺点是检修困难，如发生内圈螺旋板破裂，便会使整台设备报废。
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参考词条