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1)  machine static rigidity
机床静刚度
2)  the rigidity of machine tool
机床刚度
1.
According to the present technological conditions of maching the surface of the outside circle by single side transmission, using the analytic method, the authors have analysed the rigidity of machine tool and the influnce of single side transmission to the machining precision.
针对轴类零件在车床或磨床上切削加工过程中,常以两轴端中心孔为定位基准,采用单爪拨盘传动,加工外圆表面的工艺情况,运用解析法,综合机床刚度分析研究单侧传动力对加工精度的影响,得出传动力对加工表面形状精度产生系统误差的变化规律,为机械加工精度单因素分析以及消除误差影响因素方法提供理论参考依据。
3)  stiffness of lathe
车床刚度
4)  Ballast rigidity
道床刚度
5)  stiffness [英]['stifnis]  [美]['stɪfnɪs]
静刚度
1.
Stiffness analysis and optimization of a hybrid machine tool based on the stiffness matrix;
基于刚度组集的混联机床的静刚度分析与优化
2.
Stiffness Estimation of the Tricept and the TriVariant Hybrid Reconfigurable PKMs;
可重构混联机械手Tricept和TriVariant的静刚度预估技术研究
3.
The stiffness of a gantry machine tool based on a 3-DOF planar parallel mechanism was analyzed by considering the deformation of the parallel links and the joints.
静刚度是机床设计的重要指标之一。
6)  static rigidity
静刚度
1.
The static rigidity is an important index of machine tool's performance, which should be forecasted in the planning phase.
静刚度是机床性能的重要指标,有必要在设计阶段对其进行预估。
2.
The model is led into ANSYS for static finite element analysis of column, and the rationality of the column structural static rigidity design is verified, which provides the column's optimizing with some important foundations.
采用三维设计软件SolidWorks建立MCV2520立式加工中心立柱实体模型,导入软件ANSYS后,对立柱进行了静态有限元分析,从而验证了立柱结构静刚度设计的合理性,也为立柱的优化提供了重要的依据。
3.
Based on the advantage of static rigidity device of traditional lathe the static rigidity testing system using computer controlled was developed.
在分析了车床的结构特点和车削工艺系统的受力情况和借鉴传统车床静刚度仪优点的基础上,研制了一套基于计算机控制的车床静刚度测试系统。
补充资料:机床:机床主轴
机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴﹑轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。除了刨床﹑拉床等主运动为直线运动的机床外﹐大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度﹑刚度和速度适应性。旋转精度﹕主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动(见形位公差)﹐主要决定於主轴和轴承的製造和装配质量。动﹑静刚度﹕主要决定於主轴的弯曲刚度﹑轴承的刚度和阻尼。速度适应性﹕允许的最高转速和转速范围﹐主要决定於轴承的结构和润滑﹐以及散热条件。
20世纪40年代以前﹐大多数机床的主轴採用单油楔的滑动轴承。随著滚动轴承製造技术的提高﹐后来出现了多种主轴用的高精度﹑高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便﹐价格较低﹐摩擦係数小﹐润滑方便﹐并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件﹐因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点﹐特别是各种多油楔的动压轴承﹐在一些精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静压轴承﹐精度高﹐刚度高﹐摩擦係数小﹐又有良好的抗振性和平稳性﹐但需要一套复杂的供油设备﹐所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速性能好﹐但由於承载能力小﹐而且供气设备也复杂﹐主要用於高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。70年代初出现的电磁轴承﹐兼有高速性能好和承载能力较大的优点﹐并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移﹐以提高加工的尺寸精度﹐但成本较高﹐可用於超精密加工机床。
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参考词条