1) Terminal Process Control
冶炼终点控制
2) smelting end-point
冶炼终点
1.
Based on the smelting practice of medium-phosphorus hot metal with BOF at Meishan, the prediction models of the phosphorus content, carbon content and temperature of steel at smelting end-point are developed and the smelting process is analyzed by statistical regression analysis.
针对梅山炼钢厂冶炼中磷铁水的生产实践,本文利用统计回归的方法对现场的生产数据进行了回归分析,得出了冶炼终点钢水磷含量、碳含量以及终点钢水温度的预测模型,通过回归分析找出影响冶炼终点钢水成分及温度的主要因素,并提出了改进措施。
4) end-point control
终点控制
1.
This article mainly introduces the 40-t converter end-point control operating practice in Converter Workshop I,the Steelworks.
主要介绍了炼钢厂一号转炉车间40t转炉的终点控制操作实践,通过对终点控制操作进行具体量化,职工的操作水平大幅度提高,转炉各项经济技术指标明显提升,取得了良好的经济效益,有效地降低了转炉生产成本。
2.
The blowing mathematical model and development history of the end-point control technology of converter is briefly reduced and the end-point control methods,such as sublance measure technology,composition calculation method,gas phase process(mass-spectrometer measurement),etc.
简要介绍了转炉吹炼终点控制数学模型及终点控制技术的研发历程,评述了副枪测定法、成分测算法和气相定碳法等终点控制方法,以及常规拉碳、增碳操作方法。
3.
The development history of the end-point control technology of the converter is reviewed and the end-point control methods, such as sublance measuring technique, compositional calculating method, vapour-phase process, etc.
回顾转炉终点控制技术研发历程,评述副枪测定法、成分测算法和气相定碳法等终点控制方法,以及常规拉碳、增碳操作方法。
5) endpoint control
终点控制
1.
BOF steelmaking endpoint control based on neural network;
基于神经网络的转炉炼钢终点控制
2.
Blown oxygen and added coolant are ca- culated in order to make steel-making endpoint control.
同时,将炼钢的终点温度和终点碳含量作为控制目标,计算氧气的补吹量和冷却剂的补入量,实现转炉炼钢的终点控制。
3.
Taking endpoint temperature and endpoint carbon content as control target,oxygen-blown volume and added coolant were calculated,then endpoint control of convert steelmaking was realized.
在全面分析转炉炼钢生产特点的基础上,建立了神经元网络的预报模型和控制模型,并且将炼钢的终点温度和终点碳含量作为控制目标值,计算氧气的补吹量和冷却剂的补入量,进而实现转炉炼钢的终点控制。
6) final control
终点控制
1.
Through adopting a series of measures such as molten iron pretreatment,converter final control,argon,calcium treatment,continuous casting with protection and avoiding nozzle clogging and so on,a proper way to make the Al killed cold heading steel was given.
通过对铁水预处理、转炉冶炼终点控制、吹氩站成分调整、钢包炉钙处理、连铸保护浇铸和防止水口堵塞等工艺过程进行研究和技术攻关,摸索出了较为成熟的含铝冷镦钢的生产工艺。
补充资料：转炉炼钢终点控制
转炉炼钢终点控制
end point control of converter steelmaking
zhuan}u liangong zhongdian kongzhi转炉炼钢终点控制(end pointeontrol of eonverter steelmaking) 控制转炉炼钢过程的进行时间，以保证钢水温度和成分在吹炼结束时符合要求的操作技术。终点控制的具体目标是:(l)钢水的碳含量应达到所炼钢种要求的目标范围;(2)钢中磷、硫含量应低于规格下限要求的范围;(3)出钢温度应保证下步工序:如炉外精炼、浇注的顺利进行;(4)在冶炼沸腾钢、半镇静钢时还应保持钢水应有的氧化性。终点控制实质上也就是对转炉吹炼过程的控制。终点控制的好坏关系着炼钢的生产率、金属收得率、生产成本和钢的品质等指标，因而它在转炉炼钢工艺操作中是非常重要的环节、间接的转炉终点控制的检测方法可分为人工控制和自动控制两种。而副枪检测则是直接检测方法。 人工控制即凭经验操作。始于托马斯法和贝塞麦法。早期的氧气顶吹转炉在未采用自动控制前，都沿用这一方法。除使用快速热电偶外，其准确性直接依赖操作者的经验，有很大的主观性，难以满足严格的质量要求。常用的人工终点控制包括碳的判断和温度的判断。 碳的判断(1)看火焰。即从观察金属熔池中被氧化的碳生成的CO气体在炉口与空气相遇燃烧形成的火焰的颜色、亮度、形状来判断钢中的碳含量。(2)看火花。以从炉口被炉气带出的金属小粒遇空气被氧化，使金属粒爆裂成碎片的程度、火花形状、弹跳情况等判断熔池含碳量。一般与看火焰法结合运用判断终点。(3)利用供氧时间和耗氧量判断。供氧喷嘴尺寸一定，单位时间的供氧量一定。为此在装入量、冷却剂加入量和冶炼钢种变化不大时，吹炼每吨金属所需的氧量是一定的，吹炼一炉钢的供氧时间和耗氧量的变化也不大，因此可以上几炉的供氧时间和耗氧量为本炉的参考。由于各炉情况不可能完全相同，所以此法也应与看火焰、火花等方法结合运用。 温度的判断(l)火焰判断。熔池温度高，炉口火焰即白亮、浓厚有力，火焰周围有白烟;温度低，则火焰透明而淡薄、略带蓝色、白烟少，火焰形状有刺无力，喷出的渣子发红常伴有未化的石灰粒;温度再低时火焰则发暗呈灰色。(2)取样判断。取钢样后将样勺内渣子蘸蘸蘸蘸彝薰 拨开，如样勺内渣子容易拨开，样勺周围有青烟，钢水态模型计算出需要吹入的氧量、冷却剂量、造渣材料及 白亮，倒入样模内钢水活跃，结膜时间长，说明钢水温其他原材料的加入量，并据以进行吹炼，在吹炼过程中 度高;如果渣子不易拨开，钢水呈暗红色，混浊发私，倒无任何新信息修正的吹炼控制方法。图1为静态控制 入模内不活跃，结膜时间也短即钢水温度低。也可用秒的示意图。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条