1) dry spinning
干法纺丝
1.
Analysis on the residual amounts of solvent in polycarbosilane fibers prepared by dry spinning.;
干法纺丝制备聚碳硅烷纤维中残留溶剂含量的影响因素
2.
Introduction of equipment and technology of medium circulating system for polyurethane fiber dry spinning;
氨纶干法纺丝介质循环系统的设备和工艺介绍
3.
Simulation of dry spinning of cellulose acetate fibers
醋酸纤维素纤维干法纺丝成形模拟
2) dry-wet spinning
干湿法纺丝
1.
The effects of PAN polymer and spinning dope on precursor and elaborates the features of dry-wet spinning process and its effects on fiber's physical and mechanical properties are also described.
叙述了PAN聚合体及纺丝原液对原丝质量的影响 ,并论述了干湿法纺丝工艺的特点及对纤维物理机械性能的影响。
3) Dry-wet spinning
干-湿法纺丝
4) air spinning machine
干法纺丝机
5) dry-wet spinning method
干-湿纺丝法
6) dry electrospinning
干法静电纺丝
1.
The PMIA ultra-fine fibers with a diameter of 300nm-3μm were produced by semi-dry-wet electrospinning and dry electrospinning from PMIA(poly (m-phenylene isophthalamide))/[bmim]BF4 solution and PMIA/DMAc (dimethylacetamide) solution.
通过聚间苯二甲酰间苯二胺(PMIA)/甲基咪唑四氟硼酸盐([bmim]BF4)和聚间苯二甲酰间苯二胺(PMIA)/N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)两个体系,采用干-湿法以及干法静电纺丝的方法,制备出了直径在300nm~3μm之间的亚微米尺度的纤维,并比较了PMIA干-湿法及干法静电纺丝的成纤工艺。
补充资料：干法纺丝
简称干纺。将成纤聚合物溶于挥发性溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，在热空气中形成纤维的化学纤维纺丝方法。分解温度低于熔点或加热时易变色，但能溶解在适当溶剂中的成纤聚合物适用于干法纺丝，二型醋酯纤维（见醋酯纤维）的成形是典型的干法纺丝过程。对于既能用干法纺丝，又能用湿法纺丝成形的纤维，如聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、粘胶纤维等，干法纺丝更适合于纺长丝。
常用的干法纺丝喷丝板孔数在300～1200之间,孔径为0.07～0.16mm，由不锈钢或特种合金钢制成。从喷丝板孔眼中压出的纺丝原液细流进入纺丝甬道（见图），与通入甬道中的热空气流进行换热。原液细流中的溶剂快速挥发并被热空气流带走。在逐步脱去溶剂的同时，原液细流发生固化，并在卷绕拉力的作用下伸长变细而形成初生纤维(见化学纤维纺丝)。干法纺丝时，纺丝原液与周围气体介质间只有传热和传质过程，不发生任何化学变化。纺丝速度主要取决于原液中溶剂挥发速度。通常在聚合物的溶解度和纺丝粘度许可的条件下，原液浓度应尽可能高，并选择沸点较低和蒸发潜热较小的溶剂，可以减少纺丝原液转化为纤维所挥发的溶剂量，降低热能消耗，并提高纺丝速度。干法纺丝时，纺丝原液的浓度和粘度均比相应的湿法纺丝高。
常用的干法纺丝喷丝板孔数在300～1200之间,孔径为0.07～0.16mm，由不锈钢或特种合金钢制成。从喷丝板孔眼中压出的纺丝原液细流进入纺丝甬道（见图），与通入甬道中的热空气流进行换热。原液细流中的溶剂快速挥发并被热空气流带走。在逐步脱去溶剂的同时，原液细流发生固化，并在卷绕拉力的作用下伸长变细而形成初生纤维(见化学纤维纺丝)。干法纺丝时，纺丝原液与周围气体介质间只有传热和传质过程，不发生任何化学变化。纺丝速度主要取决于原液中溶剂挥发速度。通常在聚合物的溶解度和纺丝粘度许可的条件下，原液浓度应尽可能高，并选择沸点较低和蒸发潜热较小的溶剂，可以减少纺丝原液转化为纤维所挥发的溶剂量，降低热能消耗，并提高纺丝速度。干法纺丝时，纺丝原液的浓度和粘度均比相应的湿法纺丝高。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条