1) microplasma spraying
微束等离子喷涂
1.
NiCrBSi coatings by microplasma spraying;
微束等离子喷涂NiCrBSi涂层
2.
HA coatings were deposited onto TiA16V4 substrate by microplasma spraying(MPS)as well as by atmospheric plasma spraying(APS).
采用微束等离子喷涂(MPS)在Ti6Al4V基体上制备了羟基磷灰石(HA)涂层,并以大气等离子喷涂(APS)为对照。
3.
Al2O3/NiCr powders were sprayed using a microplasma spraying process.
采用不同的球磨工艺制备了Al2O3弥散强化NiCr合金粉末,粉末经雾化造粒后,进行微束等离子喷涂(MPS)试验。
2) micro-plasma spraying
微束等离子喷涂
1.
Hydroxyapatite (HA) coating, HA-ZrO_2 graded coatings, HA/ZrO_2 intermediate coatings were deposited onto Ti-6Al-4V substrate by atmospheric plasma spraying (APS) and HA+ZrO_2 composite coatings were produced by micro-plasma spraying (MPS) in this study.
在Ti-6Al-4V基体上,采用大气等离子喷涂(APS)方法分别制备了羟基磷灰石(HA)涂层、HA-ZrO_2梯度涂层、HA/ZrO_2过渡涂层;采用微束等离子喷涂(MPS)方法制备了HA+ZrO_2复合涂层。
3) micro-plasma spraying
微弧等离子喷涂
1.
Multi-function micro-plasma spraying technology;
多功能微弧等离子喷涂技术
2.
According to the test results of the bonding strength and microhardness of nanostructured AT13 coatings prepared by micro-plasma spraying on conditions of different processing parameters, using genetic algorithms and neural networks, the non-linear model on the relationship between the properties of nanostructured AT13 coatings and the process parameters was set up and simulated.
根据微弧等离子喷涂在不同工艺参数下制备的AT13纳米涂层结合强度和显微硬度的测试结果,运用遗传神经网络算法对喷涂工艺参数与涂层结合强度和显微硬度之间的非线性关系进行建模与仿真,并应用遗传算法和多目标优化理论对AT13纳米涂层的性能进行了优化。
4) micro-plasma spray
微弧等离子喷涂
1.
Mullite/metal composite thermal barrier coating deposited by micro-plasma spraying
微弧等离子喷涂制备莫来石/金属复合热障涂层
5) plasma spraying
等离子喷涂
1.
Microstructure and property of Al_(65)Cu_(23)Fe_(12) coating prepared by plasma spraying;
等离子喷涂Al_(65)Cu_(23)Fe_(12)涂层的组织与性能研究
2.
Forming characters of Fe_(80)P_(13)C_7 amorphous coating fabricated by bar material plasma spraying;
棒材等离子喷涂法制备Fe_(80)P_(13)C_7非晶态合金涂层的成形特征
3.
Studying of Reactive Plasma Spraying TiN-Al_3Ti-Al Composite Coating;
反应等离子喷涂TiN-Al_3Ti-Al复相陶瓷涂层的研究
6) Plasma Spray
等离子喷涂
1.
Bi-Modal Distribution of Microhardness in Nanostructured AT13-Based Coatings by Plasma Spraying;
等离子喷涂纳米结构AT13基涂层硬度的双态分布
2.
Microstructures of low power plasma sprayed WC-Co cermet coatings;
低功率等离子喷涂WC-Co陶瓷涂层组织
3.
Microstructure and performance of nano-doping Al_2O_3/ZrO_2 plasma spray coatings;
纳米掺杂Al_2O_3/ZrO_2等离子喷涂涂层的组织及性能
补充资料：等离子喷涂羟基磷灰石涂层材料
等离子喷涂羟基磷灰石涂层材料
plasma sp-rayed hydroxyapatite coating
SP几技术而制赫罗研究和钦生物性和等离子喷涂轻基磷灰石涂层材料plasmarayed hydroxyapatite eoati眼利用等离子喷钧在作为基体的生物材料表面加涂经基磷灰石(HA得的一种医用涂层材料。1986年由荷兰人K.德特(de Groot)和美国人J.F.凯(Kay)分别独立成功。中国于1988年研制成功，同年试用于临床 作为涂层基底的生物材料，最常用的是医用钊合金，以及医用钻基合金和不锈钢。这种表面涂后材料，兼具舟基磷灰石生物活性陶瓷的表面生物榨金属材料的强度和韧性，克服了经基磷灰石生物活瓷的脆性和金属材料的生物惰性，阻止了金属离子围组织的释放，是一种可承力的骨和牙等硬组织的和替换材料，也是临床应用最主要的生物活性陶瓷材料。 等离子喷涂是利用气体通过直流电弧被电离而的等离子焰流为热源，气流将涂层粉料带入高达万等离子流中并被熔融或部分熔融，然后以硒106m/h的速度喷射到预先经过粗糙处理的基底;表面，形成涂层。为了得到性能良好的HA涂层料应当预处理以保证足够的流动性。 涂层结构和组成涂层是由高速喷射到基体表熔融或部分熔融的HA颗粒逐层堆集而成，故呈J结构。由于仅部分熔融的颗粒在碰撞基体表面时不}分形变，加之在等离子焰的高温作用下熔融颗粒要蒸发，从而会在涂层中产生孔隙。涂层的孔隙率和大小取决陶瓷粉末的粒度和粒度分布、颗粒熔融程!碰撞基体表面时的速度。 在等离子焰高温作用下，HA会发生相变，熔l颗粒在基体上又是急骤冷却，因此涂层是由HA鉴相和无定形相构成。为了确保涂层在体内的稳定性，常希望HA晶相含量不低于90%。对涂层作适当(处理，可以使无定型态HA转变为结晶态。 涂层厚度和与基体的结合等离子喷涂工艺可}一种冷加工工艺，因为基体金属的温度常保持在1芝以下。喷涂过程中涂层材料在金属基体上岁一106℃/s的速率急骤冷却，加之涂层材料和金属;的热膨胀系数不同，从而在涂层中产生主要由热应致的内应力。内应力随涂层增厚而增加。为保持涂)有足够的强度并与金属基体牢固的结合，常选用薄l层。加上综合考虑涂层的生物降解等因素，HA涂)厚度一般是50一100月m。 由于涂层材料在基体上的急骤冷却，限制了界1的化学反应和元素扩散，涂层和金属基体的结合主i机械性结合，也存在部分化学性结合。HA涂层浦面的抗拉强度一般在5一60 MPa范围，主要受涂J量、厚度等因素影响。拉伸试验时使用的涂层粘结J固化温度对测试结果也有重大影响。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条