1) packing pressure
保压压力
1.
The effect of packing pressure and packing time on thickness distribute of injection molding parts;
保压时间和保压压力对注塑制品厚度分布的影响
2.
Optimization of injection molding packing pressure curve based on ActiveX and MPI
基于ActiveX和MPI优化注射成型保压压力
3.
The packing pressure,melted mass temperature,mold temperature and cooling time were also analyzed by using orthogonal experiment method.
利用Moldflow软件对注射器塑料件的翘曲原因进行分析,并采用正交试验设计方法(单参数变动实验)对保压压力、熔体温度、模具温度、冷却时间等进行分析。
4) protection pressure
保护压力
5) ensure the strength of clamping
保证扣压力
6) pressure-support well
压力保持井
补充资料：注塑成型之保压压力
保持压力的设定是为使树脂在冷却的过程中不致产生回流，且能继续补充因树脂冷却收缩而不足的空间，而得到最佳的模具复制效果。 保持压力设定过高，易造成毛边、过度充填浇口附近的应力集中等不良现象，保持压力设定过低，又易造成收缩太大、尺寸不安定等现象。
保持压力必须伴随保压切换点及保压时间设定方为有效。
保压不足时会导致：1.凹陷；2.气泡；3.收缩率增加；4.成形品尺寸变小；5.尺寸的波动性变大；6.由于熔胶回流导致内层配向。
过大的保压则会造成：
1.注道(Sprue)区域的应力；
2.脱模困难；
3.外皮层的拉伸应力。
保压时间阶段逐次降低保压可（多段保压）：
1.减少翘曲、降低从 浇口到末端的成形品区域之收缩变异；
2.减少内应力；
3. 减少能源损耗。
保持压力必须伴随保压切换点及保压时间设定方为有效。
保压不足时会导致：1.凹陷；2.气泡；3.收缩率增加；4.成形品尺寸变小；5.尺寸的波动性变大；6.由于熔胶回流导致内层配向。
过大的保压则会造成：
1.注道(Sprue)区域的应力；
2.脱模困难；
3.外皮层的拉伸应力。
保压时间阶段逐次降低保压可（多段保压）：
1.减少翘曲、降低从 浇口到末端的成形品区域之收缩变异；
2.减少内应力；
3. 减少能源损耗。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条