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1)  liquid quenchants
液态淬火介质
1.
using the theory of four-stage differentiation of heat removal,the following analyses can be made:during the course of quenching in liquid quenchants,borrowing a demarcation line is a common phenomenon.
运用液态淬火介质中冷却的四阶段理论分析得出:在工件淬火冷却过程中,交界线借用应当是非常普遍的现象。
2)  quenching medium
冷却介质,淬火剂,冷淬液
3)  quenchants
淬火介质
1.
The most common quenchants are water aqueous,polymer solutions and mineral oil.
最常见的淬火介质有水溶液、聚合物溶液和矿物油。
4)  quenchant
淬火介质
1.
Application of polymer quenchant;
聚合物水基淬火介质的应用
2.
Calculation on Heat Transfer Coefficient of Several Typical Steels in Different Quenchants;
多种常用钢在不同淬火介质中换热系数的测算
3.
Studies on Preparation and Properties of Polyalkylene Glycol Quenchant;
聚烷撑二醇(PAG)淬火介质的研制及性能研究
5)  quenching media
淬火介质
1.
The test methods of cooling characteristics of quenching media were introduced,some problems during implementation of two standards such as JB/T 7951—2004 《Industial quenching oil-determination of cooling characteristics –nickel-alloy probe test method》 and SH/T 0220—1992 《Heat treating oils-determination of cooling ability》,the test error analysis and benchmarking method were discussed.
介绍了淬火介质冷却性能的测试方法,并分析讨论了JB/T7951—2004《测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头实验方法》和SH/T0220—1992《热处理油冷却性能测定法》两个淬火介质冷却性能测试标准在执行过程中存在的一些问题、测试误差的分析及标定的方法。
2.
A software system is developed to test the cooling performance of quenching media.
基于作者所开发的淬火介质冷却性能测试软件系统 ,概述了系统的构成、软件的设计及实现 ,具体分析了数据处理系统部分数学模型及数学处理方法 ,为编程提供了理论基础。
3.
The variation temperatures of the probe surface are used to determine the cooling characteristics of quenching media.
以探头表面的温度变化情况来分析淬火介质的冷却能力。
6)  quenching medium
淬火介质
1.
Polymer quenching medium and its development;
水溶性聚合物淬火介质及其发展
2.
Study of Mangetoelectric Measurement on Cooling Characteristics of Quenching Mediums;
淬火介质冷却特性磁电测试的研究
3.
Effect of quenching medium and small addition of Ag on microstructure and properties of Al-Zn-Mg-Cu alloy
淬火介质及微量Ag对Al-Zn-Mg-Cu合金组织性能的影响
补充资料:淬火介质


淬火介质
quenching agent

eulhuo}一ezh}淬火介质(quenehing agent)在淬火工艺中采用的冷却介质,又称淬火剂。淬火介质可以是固态的(靠热传导)、液态的或气态的,但多半是液态的。常用的淬火介质有水、油、盐水和碱水。淬火介质对保证淬火工艺的实施有重大作用。 分类淬火介质可分为无物态变化型和有物态变化型两大类。 (l)无物态变化型淬火介质。包括熔盐和熔融金属,多半用于分级淬火和等温淬火,主要是靠周围介质的传导和对流将工件的热量带走,其冷却能力主要决定于介质本身的物理性质(热容,热导性、流动性等)和工件与淬火介质间的温度差。常用的有碱浴、硝盐浴和铅浴。的淬火介质要具有如下的冷却特点:在过冷奥氏体稳 (2)有物态变化型淬火介质。该类介质应用广泛,定性最小的温度范围(约500一600℃)具有较强的冷按其基本组成可分为水基型淬火介质和油基型淬火介却能力,以抑制过冷奥氏体分解,而在马氏体转变开始质,按其冷却特性又可分为非形成薄膜型(即淬火过程温度M,点附近冷却较缓慢,以减小热应力和组织应中淬火液在工件表面不发生某种物理沉积层)和形成力。这样的冷却特性既可保证对工件有较高的冷却速薄膜型(即淬火时在工件表面上迅速形成一层覆膜,该度,又不至于形成过高的淬火应力而导致淬火变形和覆膜在冷却过程中便溶于淬火液中)。由于这类淬火介开裂。可惜,这样理想的淬火介质很难找到。(3)淬火介质的沸点远比淬火工件温度低,加热工件进入淬火介质适用的钢种范围广,对淬火工件的变形、开裂倾向要质中迅速使其周围的淬火液发生汽化并形成一层蒸汽小;使用过程中不变质;不腐蚀、不粘结工件;不易燃、膜包围工件,使工件与周围淬火液隔开。此时工件散热不易爆;无公害;价格便宜,来源充分,便于推广。仅靠工件表面的热量通过蒸汽膜向周围淬火介质辐射冷却能力测定淬火介质的冷却能力,可以通过或对流传热,由于蒸汽膜是不良导体,其冷却速度非常直接的淬火液冷却性能试验或间接的硬化性能试验来缓慢。当工件温度降低到淬火介质“特性温度”(20‘C水测定。常用的直接测试方法有热电偶探头法、激冷仪法约为400C)以下时,蒸汽膜破裂,形成汽泡沸腾,此时和磁性试验法等。 般冷却很快。此段的冷却速度与淬火介质的汽化热实际测定法和利用传热学理论计算试样表面热流有很大关系。水的汽化热很大,所以这一段的冷却速度密度或换热系数的数值分析法得到了重视。淬火介质很高,可达780℃/S。若淬火介质相对于工件表面流动的冷却能力需要有一个统一的度量标准,称为淬火烈或工件在淬火介质中搅动,或在水中加入盐或碱,则可度,一般以18C静止水的冷却能力作为标准,规定其加速蒸汽膜破裂,使冷却速度提高,并将高冷速区向高淬火烈度H一1。淬火烈度的物理意义是指钢的表面温区移动,这有助于淬火质量的改善。与冷却介质的热交换系数或传热系数KF。
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参考词条