1) manganese-rich slag
富锰渣
1.
The process investigation of preparing anhydrous MnCl_2 from manganese-rich slag;
由富锰渣制备无水氯化锰的工艺探索
2.
To reduce electricity consumption, the process of preheating manganese ore and hot charging in rotary kiln is to adopted to produce manganese-rich slag for smelting metal manganese and high carbon ferromanganese.
为降低电耗,提高电炉生产能力,采用回转窑预热锰矿和热装工艺生产富锰渣用于冶炼金属锰和高碳 锰铁。
3.
During the experiment, smelting parameters such as smelting temperature, smelting time, material particle size, slag basicity and manganese-rich slag ratio were adjusted to lead to electricity decrease.
试验采用中频感应炉进行AlMnSiTi合金冶炼试验,并用正交试验法对冶炼相关参数如冶炼温度、冶炼时间、原料粒度、炉渣碱度和富锰渣配比量等进行调整,从而达到节能的目的。
2) rich-manganese slag
富锰渣
1.
Removal of impurity in the production of MnSO_4·H_2O from rich-manganese slag;
富锰渣制备硫酸锰过程中除杂方法新探
2.
Preparation of 4A molecular sieves from rich-manganese slag;
以富锰渣制备4A分子筛
3.
We have prepared 4A molecular sieves in hydrothermal environmental from rich-manganese slag.
研究了由富锰渣制备锰的过程中产生的硅铝废渣(酸浸渣)制备4A分子筛的工艺。
3) Rich Mn slag in furnace
高炉富锰渣
4) burden of manganese rich slag
富锰渣配矿
5) Blast furnace of dregs of rich manganese
富锰渣高炉
6) manganese residue
锰渣
1.
The process conditions for extraction of manganese from electrolytic manganese residue by ultrasonic-assisted leaching with additive were investigated using 8-hydroxyquinoline,potassium xanthate,cetyl trimethyl ammonium bromide,tributyl phosphate and citric acid as leaching additives.
用8-羟基喹啉、黄原酸钾、十六烷基三甲基溴化铵、磷酸三丁酯、柠檬酸5种物质作浸取助剂,考察了助剂作用下超声辅助浸取法从电解锰渣中提取锰的工艺条件。
2.
The pore volume and specific surface area of manganese residue were measured by using N2 adsorption method(ASAP2010).
采用氮气吸附法通过ASAP2010型比表面积孔径分布仪测定了锰渣的孔容分布及比表面积特征,结合吸附理论对锰渣用于废水处理的可行性进行了分析探讨,并通过正交试验和单因素方法研究了锰渣用于含铜废水处理的影响因素。
补充资料：富锡渣硫化挥发
富锡渣硫化挥发
sulphide fuming process for tin-rich slag
fuxizhQ liUhuO hUifQ窗锡沈硫化挥发(sulphide fuming proeessfor tin一rieh slag)往熔融富锡渣中加入硫化剂用燃料和空气混合物燃烧吹炼，使锡成硫化亚锡挥发的过程，为富锡渣处理方法之一。适用于处理各种品位的富锡渣，也可处理其他低锡物料。硫化剂用黄铁矿(F esZ)，燃料用粉煤或油，燃料燃烧保持炉内呈弱还原气氛，在高温和剧烈搅拌条件下吹炼，以加速化学反应和挥发作用。挥发出来的硫化亚锡在烟道中被氧化成氧化锡，进入烟尘。收得的含氧化锡烟尘返回一次熔炼。 硫化挥发法在20世纪30年代提出，1936年德国曾建立大型的回转窑挥发设备，以后在一些国家的试验和生产中还采用过鼓风炉、反射炉、流态化焙烧炉和悬浮焙烧炉等设备，.都因挥发率不高等原因未用于工业生产。1953年，苏联波多尔斯克锡冶炼厂(no江。二beK，n。二oB，H。。n皿。八)首先用烟化炉硫化挥发处理贫渣获得成功。中国于1965年用此法直接处理富锡渣，完全取消了传统的加石灰石再熔炼法(见富锡渣熔炼)。现今，烟化炉硫化挥发法被世界各国炼锡厂广泛采用。 原理硫化亚锡在较高温度下的蒸气压力很大(见表)，硫化挥发法即以硫化亚锡的生成和挥发理论为基础。在还原气氛中，黄铁矿分解产物与富锡渣中的锡组分在高温下进行硫化反应并挥发硫化亚锡:硫化亚锡的蒸气压与沮度的关系~去一一卜一日{一 FesZ止比Fes+冬s，，473一，573K温度和还原气氛。在熔池中还原剂Co、 一’2一“碳和黄铁矿的分解产物硫化亚铁及硫与炉渣之间充分 sno+FeS一F’eo+sns个接触，发生硫化反应，炉渣的剧烈翻腾又有助于硫化亚 ZSno+音s，一Zsns个+502个锡的挥发。整个过程约需120一16omin。烟化炉生产率 为20~35t/(mZ·d)，锡的挥发率为98%~99%，废 Sn+于S，=SnS个述夺坦八八。o/_八1。/枯硫翻小赫如品宙、柑被另从 。“’2叫一。1旧，衡含锡o·07%一0.1%，每吨烟尘纯锡的粉煤俏耗为 硫化挥发烟化炉断面为长方形的竖炉。炉底为4.2一5.7t，黄铁矿消耗为1.7“2.lt。获得的烟尘含锡水套冷却的铸铁，炉身全部为水套结构。两侧下部水套45%一55%，可作为炼锡原料。各设一排风口供给燃料和空气，端部水套的下部有排展望烟化炉硫化挥发法具有锡挥发率高、生产渣口，中部有一个液渣注入口和一个固体物料加入孔率大、废渣含锡低和烟尘含锡高的特点，并减少了铁在(见图)。锡冶炼流程中的循环。今后的发展方向是:实现过程连 工艺燃烧和硫化反应都在炉渣熔池中进行。通续化，采用预热空气和富氧空气强化过程，充分利用炉过调节燃烧空气过剩系数(实际供给空气量与完全燃气和炉渣的余热，消除烟气中50:和有害物质对环境烧需要的理论空气量的比值)，来保证挥发过程必需的的污染。口 烟化炉硫化挥发示意图
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参考词条