1) partially and prealloyed powders
部分及预合金化粉末
2) prealloyed powder
预合金粉末
1.
Application of prealloyed powders used in production of diamond saw blade cutting granite;
预合金粉末在切割花岗岩锯片生产中的应用研究
2.
Follow prealloyed powder was manufactured by high-pressure water atomization.
采用高压水雾化快冷技术,将熔融的金属液流注入上部设有漏包坩埚的水雾化喷嘴,当熔融的金属液流通过倒流嘴流经喷嘴时,被喷嘴射出的高速水流击碎成小液滴,随后合金液滴落在水中凝固成粉末的方法制取Follow系列预合金胎体粉末;利用SEM,差热分析等手段研究了粉末的特性,结果表明预合金粉末呈不规则状,压制性能好,成分均匀,烧结温度低;用Follow系列预合金粉末制成金刚石工具,切割性能优异,可切中硬花岗岩品板500m~2以上,中硬花岗岩荒料250m~2以上,具有寿命长切割效率高,成本低等特点。
3.
Atomization is used to prepare prealloyed powder.
常用的制备预合金粉末的方法是雾化法，虽然该法生产的预合金粉末具有烧结温度低，合金化程度高等优点。
3) pre-alloyed powder
预合金粉末
1.
Study on pre-alloyed powder used as backing powder in laser welding diamond tools;
一种激光焊接金刚石锯片过渡层用预合金粉末的性能研究
2.
Preparation of pre-alloyed powder and it′s application in diamond tools;
金刚石工具胎体预合金粉末制取与应用
3.
The characteristics and preparation method of superfine pre-alloyed powders are summarized,with a focus on application of superfine pre-alloyed powders for diamond tools.
本文简要综述了超细预合金粉末的特性及其制备方法。
4) prealloy powder
预合金粉末
1.
In recent years, cobalt-substitute prealloy powder for diamond tools were researched intensively.
结果表明: 三种预合金粉末有着优良的低温烧结性能和耐磨性,表现出接近于超细钴和相当于国外代钴粉末的优良的物理、机械性能,对金刚石把持力高;具有高的高频钎焊结合力矩;粉末成本较低,用粉量可降低。
2.
The methods of preparation of two kinds of prealloy powder is described with ref-erence to practical production,The diamond bit sinter temperature is reduced to 900
从相图上分析了制取预合金胎体粉末以降低钻头烧结温度的可行性，并结合生产实践介绍了２种预合金粉末的制备方法。
5) partially alloyed powder
部分合金化粉
6) containing-Ti prealloyed powder
含Ti预合金粉末
1.
A containing-Ti prealloyed powder was designed to be used as an adhesion matrix to increase the diamond retention,and then made from the Cu and Mn by gas atomization.
设计并用气雾化法试制以CuMn为基的含Ti预合金粉末,以此为粘结胎体在粗真空钎焊条件下制备金刚石复合材料,考察预合金与金刚石之间的界面结合状况。
补充资料：粉末预处理
粉末预处理
pretreatment of powder
fenmo yuehull粉末预处理(pretreatment of powder)为了满足产品最终性能的需要或者压制成形过程的要求，在粉末压制成形之前对粉末原料进行的预先处理。粉末预处理包括退火、筛分、混合和制粒4种工艺。它们是粉末压制成形工艺的准备工序。 (1)退火。在一定气氛中于适当温度对原料粉末进行加热处理。其目的有还原氧化物、降低碳和其他杂质含量，提高粉末纯度;同时，也能消除粉末在处理过程中产生的加工硬化，提高粉末压缩性。用还原法、机械粉碎法、电解法、雾化法以及拨基法制备的粉末通常都要进行退火处理。退火温度一般为该金属熔点绝对温度的50%一60%，有时为了提高粉末的化学纯度，退火温度也可以稍高于此值。退火一般采用还原性气氛如氢、分解氨、转化天然气等，也可以采用惰性气氛或真空。 (2)筛分。其目的在于将粉末原料按粒度大小进行分级处理。较粗的粉末如铁、铜粉通常用标准筛网制成的筛子或振动筛进行筛分。而对于钨、钥等难熔金属细粉或超细粉则使用空气分级的方法，使粗细颗粒按不同的沉降速度区分开来。 (3)混合。将两种以上不同成分的粉末混合均匀的过程。粉末成形添加剂亦在配料时加入混合料中一起混合均匀。有时，也将成分相同而粒度不同的粉末进行混合，这种过程称为合批。混合方法分机械法和化学法两类。 机械法是用各种混料机如球磨机，V型、锥型、螺旋式混料器等将各组元粉末机械地混合均匀而不发生化学反应。机械法混料又分为干混和湿混。前者是在气体介质中干式混合;后者是在液体介质中湿式混合。对湿混介质的要求是不与混合料发生化学反应，沸点低易挥发，无毒，来源广，成本低等，常用的湿混介质有酒精、汽油、丙酮和水等。湿混介质的加入量应恰当，过多则料浆体积增加，球间粉末量减少，混合效率降低;过少则料浆粘度增加.球的运动困难，混合效率也降低。在用球磨机混料时，可以将混合和研磨粉碎工序合并进行。此时采用比较强烈的混合，使颗粒同时进一步粉碎。这在硬质合金和结构材料的生产中得到了广泛的应用。 化学法混料是将金属或化合物粉末与添加金属的，盐溶液均匀混合;或者是各组元全部以某种盐的溶液形式混合，再经沉淀、干燥、还原等处理而得到均匀的混合料。其均匀程度优于机械法，从而更有利于烧结时的合金化和均匀化，所得产品的组织结构较理想，性能优良。 (4)制粒。将小颗粒粉末制成大颗粒粉末或团粒的操作过程。常用来改善粉末的流动性和稳定粉末的松装密度，以利于自动压制。 制粒方法有多种。以硬质合金粉为例，有压团法、滚动法和喷雾干燥制粒法。
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参考词条