埋弧焊管,SSAW pipe,在线英语词典,英文翻译,专业英语

1) SSAW pipe

埋弧焊管

This system was widely used in X-ray industrial TV inspection of SSAW pipe production line.

该系统在埋弧焊管生产线上的X光工业电视检测中已得到广泛应用。

2) spiral submerged arc welded pipe

螺旋埋弧焊管

This article introduces several machining process of strip edges for spiral submerged arc welded pipe.

介绍了螺旋埋弧焊管生产中几种常用的带钢边缘加工工艺。

It presents the manufacture instance of grade X80 spiral submerged arc welded pipes longitudinal submerged arc welded pipes and induction heated bending pipes at Huabei Petroleum Steel Pipe Mill.

介绍了华北石油钢管厂X80钢螺旋埋弧焊管、直缝埋弧焊管及感应加热弯管的研制情况。

3) spiral seam arc weld pipe

螺旋缝埋弧焊管

The residual stress distribution of the tangential residual stress,the hoop residual stress and the normal residual stress test of spiral seam arc weld pipe were studied on the basis of elastic mechanics analysis and superposition theorem.

基于弹性力学应力分析和叠加原理,研究了螺旋缝埋弧焊管切环法残余应力测试中的残余应力分布。

4) SSAW pipe

螺旋埋弧焊管

It analyses advantage and disadvantage of four non-destructive inspection methods for pipe ends such as automatic ultrasonic,manual ultrasonic、X-ray image、X-ray film and so on,emphasize that X-ray film is very important for weld inspection of SSAW,and also indicates that X-ray film play a importment role to ensure weld quality of SSAW pipe for oil,fuel gas and other dangerous medium.

简要分析了螺旋埋弧焊管中自动超声波探伤、手动超声波探伤、工业电视X射线探伤、X射线拍片探伤四种方法在管端探伤的特点。

Adopting rectangle and round bar specimens,conducted tensile test on small batch trial-produced X80 grade steel coil and SSAW pipe.

采用矩形试样和圆棒试样对国内小批量试制的X80级板卷和螺旋埋弧焊管进行了拉伸试验,从两种试样类型对试验结果的影响、板卷不同厚度强度的分布、沿板卷长度及对应钢管的强度分布、制管前后材料拉伸性能的变化等方面进行了详细的阐述和分析,分析结果表明,对于板卷建议采用矩形试样测试材料的拉伸性能,对于管体横向建议采用直径尽可能大的圆棒试样测试钢管的拉伸性能。

The chain porosity is one kind of common imperfections in weld of SSAW pipe.

链状气孔是螺旋埋弧焊管焊缝中最常见的缺欠之一,因其气孔数量多且间距不等,因而准确判定具有一定的难度,且评判过程比较繁琐。

5) longitudinal submerged arc welded pipe

直缝埋弧焊管

Each mechanical properties parameter obtained and its data analyzed through investigation to mechanical properties test of Grade X80 high grade longitudinal submerged arc welded pipe.

通过对X80高钢级直缝埋弧焊管力学性能试验研究,得到了各项力学性能参数,并对其数据进行了分析。

It presents the manufacture instance of grade X80 spiral submerged arc welded pipes longitudinal submerged arc welded pipes and induction heated bending pipes at Huabei Petroleum Steel Pipe Mill.

介绍了华北石油钢管厂X80钢螺旋埋弧焊管、直缝埋弧焊管及感应加热弯管的研制情况。

Residual stress of longitudinal submerged arc welded pipe after welding is the major reason caused welded pipe stress corrosion crack,its stress level directly decide pipeline safety in service.

直缝埋弧焊管焊后残余应力是导致焊管应力腐蚀裂纹产生的主要原因。

6) longitudinal submerged arc welding pipe

直缝埋弧焊管

This article introduces OD 1420mm longitudinal submerged arc welding pipe production line which was established by VYKSA steel works of Russia integrated iron & steel Co.

介绍了俄罗斯联合钢铁股份有限公司韦克松钢铁厂建成的φ1420mm直缝埋弧焊管生产线。

参考词条

X80钢级直缝埋弧焊管小管径螺旋埋弧焊管 X70钢级螺旋埋弧焊管大直径直缝埋弧焊管螺旋缝埋弧焊管输送管大口径直缝埋弧焊管螺旋埋弧焊管机组上下分离

补充资料：大口径直缝埋弧焊管车间设计

大口径直缝埋弧焊管车间设计
design of large diameter deeply welded pipe mill

蛳琳皋扩．哥_I芝墙苌出恒 0：州审蠢击∞ I(蔼、上张壬匝v谁辎趣氆∞巴^书惜怅d|圈v雌『曝晕凝《翕一趣蜊∞巴姐制犁皿匠嚣_姐制堪葛．暑岳霉器^雉罄蚺薄N￡1墨嚣鞲弈帮磐瓤【￡_嚣掣嚣10∞^谁魁悄犁娶趟警岛～_霸蟥牛．啊∞N-谁魁悄爨恒嵘翟高_谁魁悄袋喧懈。Nt晕$鞲《嚣x_∽N-蕃$始裂杖裂品4崧瓒卜 gz一州蝌越骨NN_晕鬻嚣趟*●矗一毒永蟮。鬯雄罄逝逊精驻希释西H一嘲垛繇努、∞_【^窭瓤转：=．墨$转赠坂型、∞一．谁魁蟮最幕孛土眯杀．雄掣悄袋蜊驶晦啭丧《2一唰样基磐制驶j”皋驶去2_是转足_．N_【-雌魁嘲堪制驶帑_【_【1]每驶帑、。：妥蟥巾。_嘲媒蟋女 ∞_晕R趟剥c巴嚣R出剥j ∞_窭斟静警 ∞_嚣剥面：嚣转醛丞幂Ie：年删躺槲氍谢悻 N一世车牮幂 H 匝嘲恬暗中垦卅驻驶堪悄水瑚0f1目g9z∞_【0。_【∞文聪捌 N匝dakoujjng zhjfeng majhu hanguan eheJ旧n sheji大口径直缝埋弧焊管车间设计(designoflarge diameter deeply welded pipe mill)以宽厚钢板为原料经刨边和预弯边后，用U型压力机将其压成U型，再经0型压力机压成O型，经埋弧焊接后再进行扩径等工序制成大口径钢管(简称UOE焊管)的车间设计。此外，生产大口径直缝埋弧焊管还有压力成型、三辊弯板成型和排辊成型法，每根焊管有一条焊缝，也有两条焊缝的，UOE焊管主要用于高压长距离石油、天然气和其他介质的输送管线用管。UOE焊管车间的设计原则见乳钢厂设计。简史1940年美国首先采用UOE法生产大直径的直缝焊接钢管。50年代初期美国建设了一个直径为607~gzsmm的UOE焊管车间。1955一1967年间欧、美、日建设的UOE焊管车间，其钢管的直径范围为406~lo67mm，钢管最大长度为~12m。1967一1976年联邦德国、日本建设的UOE机组焊接钢管最大直径达1626mm，钢管壁厚达4omm，管长为18m，并采用了连续式预焊和自动无损探伤和自动控制等技术。设计规模和产品方案UOE焊管车间的设计规模一般为40~110万t/a，主要品种为优质碳素钢钢管，钢管的屈服强度达到75oMP。，产品规格范围为直径406~1626rnm、壁厚6.4~4omm、长度达18m。工艺流程UOE焊管的原料为宽厚钢板，刨边后对边部进行预弯曲，在U型压力机上将它压成U型，再在0型压力机上将它变成圆管筒，经预焊后，圆管筒送到几条焊接线上，焊上引弧板后对内外两面进行焊接，形成钢管，再在扩管机上对钢管进行扩管定径，并提高尺寸精度，焊缝经各种检查合格后，在内外表面涂上防腐层。其生产工艺流程见图1。工艺设备选型主要是根据生产规模、产品方案、建设资金和原料、能源等条件选择钢板刨边机、预弯边机、U型压力机、0型压力机、预焊机、焊机、扩管机、无损探伤设备和钢管内外涂层设备等。

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1) SSAW pipe 埋弧焊管 1. This system was widely used in X-ray industrial TV inspection of SSAW pipe production line. 该系统在埋弧焊管生产线上的X光工业电视检测中已得到广泛应用。 2) spiral submerged arc welded pipe 螺旋埋弧焊管 1. This article introduces several machining process of strip edges for spiral submerged arc welded pipe. 介绍了螺旋埋弧焊管生产中几种常用的带钢边缘加工工艺。 2. It presents the manufacture instance of grade X80 spiral submerged arc welded pipes longitudinal submerged arc welded pipes and induction heated bending pipes at Huabei Petroleum Steel Pipe Mill. 介绍了华北石油钢管厂X80钢螺旋埋弧焊管、直缝埋弧焊管及感应加热弯管的研制情况。 3) spiral seam arc weld pipe 螺旋缝埋弧焊管 1. The residual stress distribution of the tangential residual stress,the hoop residual stress and the normal residual stress test of spiral seam arc weld pipe were studied on the basis of elastic mechanics analysis and superposition theorem. 基于弹性力学应力分析和叠加原理,研究了螺旋缝埋弧焊管切环法残余应力测试中的残余应力分布。 4) SSAW pipe 螺旋埋弧焊管 1. It analyses advantage and disadvantage of four non-destructive inspection methods for pipe ends such as automatic ultrasonic,manual ultrasonic、X-ray image、X-ray film and so on,emphasize that X-ray film is very important for weld inspection of SSAW,and also indicates that X-ray film play a importment role to ensure weld quality of SSAW pipe for oil,fuel gas and other dangerous medium. 简要分析了螺旋埋弧焊管中自动超声波探伤、手动超声波探伤、工业电视X射线探伤、X射线拍片探伤四种方法在管端探伤的特点。 2. Adopting rectangle and round bar specimens,conducted tensile test on small batch trial-produced X80 grade steel coil and SSAW pipe. 采用矩形试样和圆棒试样对国内小批量试制的X80级板卷和螺旋埋弧焊管进行了拉伸试验,从两种试样类型对试验结果的影响、板卷不同厚度强度的分布、沿板卷长度及对应钢管的强度分布、制管前后材料拉伸性能的变化等方面进行了详细的阐述和分析,分析结果表明,对于板卷建议采用矩形试样测试材料的拉伸性能,对于管体横向建议采用直径尽可能大的圆棒试样测试钢管的拉伸性能。 3. The chain porosity is one kind of common imperfections in weld of SSAW pipe. 链状气孔是螺旋埋弧焊管焊缝中最常见的缺欠之一,因其气孔数量多且间距不等,因而准确判定具有一定的难度,且评判过程比较繁琐。 5) longitudinal submerged arc welded pipe 直缝埋弧焊管 1. Each mechanical properties parameter obtained and its data analyzed through investigation to mechanical properties test of Grade X80 high grade longitudinal submerged arc welded pipe. 通过对X80高钢级直缝埋弧焊管力学性能试验研究,得到了各项力学性能参数,并对其数据进行了分析。 2. It presents the manufacture instance of grade X80 spiral submerged arc welded pipes longitudinal submerged arc welded pipes and induction heated bending pipes at Huabei Petroleum Steel Pipe Mill. 介绍了华北石油钢管厂X80钢螺旋埋弧焊管、直缝埋弧焊管及感应加热弯管的研制情况。 3. Residual stress of longitudinal submerged arc welded pipe after welding is the major reason caused welded pipe stress corrosion crack,its stress level directly decide pipeline safety in service. 直缝埋弧焊管焊后残余应力是导致焊管应力腐蚀裂纹产生的主要原因。 6) longitudinal submerged arc welding pipe 直缝埋弧焊管 1. This article introduces OD 1420mm longitudinal submerged arc welding pipe production line which was established by VYKSA steel works of Russia integrated iron & steel Co. 介绍了俄罗斯联合钢铁股份有限公司韦克松钢铁厂建成的φ1420mm直缝埋弧焊管生产线。参考词条 X80钢级直缝埋弧焊管小管径螺旋埋弧焊管 X70钢级螺旋埋弧焊管大直径直缝埋弧焊管螺旋缝埋弧焊管输送管大口径直缝埋弧焊管螺旋埋弧焊管机组上下分离补充资料：大口径直缝埋弧焊管车间设计大口径直缝埋弧焊管车间设计 design of large diameter deeply welded pipe mill 蛳琳皋扩．哥_I芝墙苌出恒 0：州审蠢击∞ I(蔼、上张壬匝v谁辎趣氆∞巴^书惜怅d\|圈v雌『曝晕凝《翕一趣蜊∞巴姐制犁皿匠嚣_姐制堪葛．暑岳霉器^雉罄蚺薄N￡1墨嚣鞲弈帮磐瓤【￡_嚣掣嚣10∞^谁魁悄犁娶趟警岛～_霸蟥牛．啊∞N-谁魁悄爨恒嵘翟高_谁魁悄袋喧懈。Nt晕$鞲《嚣x_∽N-蕃$始裂杖裂品4崧瓒卜 gz一州蝌越骨NN_晕鬻嚣趟●矗一毒永蟮。鬯雄罄逝逊精驻希释西H一嘲垛繇努、∞_【^窭瓤转：=．墨$转赠坂型、∞一．谁魁蟮最幕孛土眯杀．雄掣悄袋蜊驶晦啭丧《2一唰样基磐制驶j”皋驶去2_是转足_．N_【-雌魁嘲堪制驶帑_【_【1]每驶帑、。：妥蟥巾。_嘲媒蟋女 ∞_晕R趟剥c巴嚣R出剥j ∞_窭斟静警 ∞_嚣剥面：嚣转醛丞幂Ie：年删躺槲氍谢悻 N一世车牮幂 H 匝嘲恬暗中垦卅驻驶堪悄水瑚0f1目g9z∞_【0。_【∞文聪捌 N匝dakoujjng zhjfeng majhu hanguan eheJ旧n sheji大口径直缝埋弧焊管车间设计(designoflarge diameter deeply welded pipe mill)以宽厚钢板为原料经刨边和预弯边后，用U型压力机将其压成U型，再经0型压力机压成O型，经埋弧焊接后再进行扩径等工序制成大口径钢管(简称UOE焊管)的车间设计。此外，生产大口径直缝埋弧焊管还有压力成型、三辊弯板成型和排辊成型法，每根焊管有一条焊缝，也有两条焊缝的，UOE焊管主要用于高压长距离石油、天然气和其他介质的输送管线用管。UOE焊管车间的设计原则见乳钢厂设计。简史1940年美国首先采用UOE法生产大直径的直缝焊接钢管。50年代初期美国建设了一个直径为607~gzsmm的UOE焊管车间。1955一1967年间欧、美、日建设的UOE焊管车间，其钢管的直径范围为406~lo67mm，钢管最大长度为~12m。1967一1976年联邦德国、日本建设的UOE机组焊接钢管最大直径达1626mm，钢管壁厚达4omm，管长为18m，并采用了连续式预焊和自动无损探伤和自动控制等技术。设计规模和产品方案UOE焊管车间的设计规模一般为40~110万t/a，主要品种为优质碳素钢钢管，钢管的屈服强度达到75oMP。，产品规格范围为直径406~1626rnm、壁厚6.4~4omm、长度达18m。工艺流程UOE焊管的原料为宽厚钢板，刨边后对边部进行预弯曲，在U型压力机上将它压成U型，再在0型压力机上将它变成圆管筒，经预焊后，圆管筒送到几条焊接线上，焊上引弧板后对内外两面进行焊接，形成钢管，再在扩管机上对钢管进行扩管定径，并提高尺寸精度，焊缝经各种检查合格后，在内外表面涂上防腐层。其生产工艺流程见图1。工艺设备选型主要是根据生产规模、产品方案、建设资金和原料、能源等条件选择钢板刨边机、预弯边机、U型压力机、0型压力机、预焊机、焊机、扩管机、无损探伤设备和钢管内外涂层设备等。说明：*补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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