1) plastic tube strengthened steel wire
钢丝增强塑料管
1.
A kind of revising system on plastic tube strengthened steel wire is developed in this paper.
研制了一套钢丝增强塑料管校正系统。
3) steel skeletal compound plastic pipe
钢骨架增强塑料复合管
1.
Combined with SEM regression method which is used for assessing long-term performance of polyethylene tubing,the hydrostatic pressure capability and long-range service life of the steel skeletal compound plastic pipe are predicted through long-term hydrostatic pressure test and constructing a reasonable mathematical model.
结合聚乙烯管材长期性能评定方法——SEM标准回归法,通过对钢骨架增强塑料复合管材进行长期静液压强度试验,并建立合理的数学模型,预测了钢骨架增强塑料复合管所能承受的静液压能力和长期使用寿命。
4) reinforced thermoplastic pipe
增强塑料管
1.
The Aramid fiber reinforced thermoplastic pipes are successfully trial-used in oil and gas pipelines in some developed countries.
在一些发达国家,芳纶纤维增强塑料管已在油气管网工程中得到成功应用。
5) fiberglas reinforced plastics
玻璃丝增强塑料
6) metal-reinforced plastics
金属丝增强塑料
补充资料:增强塑料
含有增强材料的塑料,是一种重要的高分子复合材料。增强塑料分增强热固性塑料和增强热塑性塑料两类,以热固性为主。
采用的热固性树脂有:不饱和聚酯、酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂、醇酸树脂、三聚氰胺-甲醛树脂;采用的热塑性树脂有:聚酰胺、氟树脂、聚碳酸酯、聚砜、丙烯酸类树脂(丙烯酸或甲基丙烯酸及其酯类的聚合物)、聚甲醛、ABS树脂、聚乙烯和聚丙烯等。所用增强材料有金属材料、非金属材料和高分子材料,三者均以纤维状材料为主。常用的增强纤维有玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维、硼纤维和芳香族聚酰胺纤维。增强材料具有较高的强度和模量。树脂具有许多固有的优良物理、化学(耐腐蚀、绝缘、耐辐照、耐瞬时高温烧蚀等)和加工性能。树脂与增强材料复合后,增强材料可以起到增进树脂的力学或其他性能,而树脂对增强材料可以起到粘合和传递载荷的作用,使增强塑料具有优良性能(见表)。
偶联剂 为了提高树脂与增强材料的粘接能力,有些增强材料在使用前需用偶联剂进行表面处理。不同树脂和增强材料选用不同的偶联剂。以玻璃纤维为例,所用偶联剂主要有铬络合物和硅烷两类。常用的铬络合物为甲基丙烯酸氯化铬络合物(又称沃兰),它的一端与含硅烷醇基的玻璃纤维(玻璃)作用,即:
另一端可与环氧树脂、聚酯和酚醛树脂等反应,从而起粘接树脂和玻璃纤维的作用。乙烯基三乙氧基硅烷也是常用的硅烷偶联剂,它与玻璃纤维的作用同沃兰类似。
成型方法 按成型压力低于或高于7MPa可分为低压法和高压法;按工艺特点则可分为手糊成型、层压成型、模压成型、注射成型和缠绕成型等。手糊成型又称接触成型,即先在表面涂有脱膜剂的模具上,喷涂一层树脂,然后铺上一层增强材料,每铺一层排除气泡一次,直至所需厚度,即进行固化处理,然后脱模整修。这种成型方法的优点是可以用于制造大型制品,设备及操作简单;缺点是生产效率低,制品精确度较差。缠绕成型主要用于贮罐、大型管道和耐压容器等的制造。工艺过程是将浸有树脂的纤维(或织物)有规则地缠绕在相当于制品外形的芯模或内衬上,然后加热固化成型。根据制法和用途的不同,芯模分为不可卸式金属芯模、可卸式金属芯模、可敲碎式芯模(用石膏、石英砂、石蜡或陶土制成)、橡皮袋芯模(用压缩空气吹胀的橡皮袋)和组合芯模(金属-橡胶、金属-石膏等)。凡用芯模作为内衬以提高制品强度或气密性的,可以采用不可卸式芯模。
采用的热固性树脂有:不饱和聚酯、酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂、醇酸树脂、三聚氰胺-甲醛树脂;采用的热塑性树脂有:聚酰胺、氟树脂、聚碳酸酯、聚砜、丙烯酸类树脂(丙烯酸或甲基丙烯酸及其酯类的聚合物)、聚甲醛、ABS树脂、聚乙烯和聚丙烯等。所用增强材料有金属材料、非金属材料和高分子材料,三者均以纤维状材料为主。常用的增强纤维有玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维、硼纤维和芳香族聚酰胺纤维。增强材料具有较高的强度和模量。树脂具有许多固有的优良物理、化学(耐腐蚀、绝缘、耐辐照、耐瞬时高温烧蚀等)和加工性能。树脂与增强材料复合后,增强材料可以起到增进树脂的力学或其他性能,而树脂对增强材料可以起到粘合和传递载荷的作用,使增强塑料具有优良性能(见表)。
偶联剂 为了提高树脂与增强材料的粘接能力,有些增强材料在使用前需用偶联剂进行表面处理。不同树脂和增强材料选用不同的偶联剂。以玻璃纤维为例,所用偶联剂主要有铬络合物和硅烷两类。常用的铬络合物为甲基丙烯酸氯化铬络合物(又称沃兰),它的一端与含硅烷醇基的玻璃纤维(玻璃)作用,即:
另一端可与环氧树脂、聚酯和酚醛树脂等反应,从而起粘接树脂和玻璃纤维的作用。乙烯基三乙氧基硅烷也是常用的硅烷偶联剂,它与玻璃纤维的作用同沃兰类似。
成型方法 按成型压力低于或高于7MPa可分为低压法和高压法;按工艺特点则可分为手糊成型、层压成型、模压成型、注射成型和缠绕成型等。手糊成型又称接触成型,即先在表面涂有脱膜剂的模具上,喷涂一层树脂,然后铺上一层增强材料,每铺一层排除气泡一次,直至所需厚度,即进行固化处理,然后脱模整修。这种成型方法的优点是可以用于制造大型制品,设备及操作简单;缺点是生产效率低,制品精确度较差。缠绕成型主要用于贮罐、大型管道和耐压容器等的制造。工艺过程是将浸有树脂的纤维(或织物)有规则地缠绕在相当于制品外形的芯模或内衬上,然后加热固化成型。根据制法和用途的不同,芯模分为不可卸式金属芯模、可卸式金属芯模、可敲碎式芯模(用石膏、石英砂、石蜡或陶土制成)、橡皮袋芯模(用压缩空气吹胀的橡皮袋)和组合芯模(金属-橡胶、金属-石膏等)。凡用芯模作为内衬以提高制品强度或气密性的,可以采用不可卸式芯模。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条