1) CASS reactor
CASS反应器
2) cyclic activated sludge system
CASS
1.
The combined process of coagulation sedimentation,facultative anaerobic treatment and cyclic activated sludge system(CASS) was used to treat antibiotics wastewater.
采用混凝沉淀/兼氧/CASS工艺处理抗生素生产废水,经过6个多月的试运行,出水水质稳定达标,混凝沉淀、兼氧、CASS处理单元对COD的平均去除率分别大于47%、61%、92%,吨水投资为5 500元,运行费用为1。
2.
Recently, with the development of auto-control and membrane production technology, Cyclic Activated Sludge System(CASS) and Membrane Bioreactor(MBR) are given more and more attention because of their particular advantages.
近年来,随着自控技术和膜生产技术的不断提高,CASS和MBR工艺因为各自独特的优点越来越受到人们的普遍关注。
3.
Cyclic Activated Sludge System is a kind of improvement on SBR.
CASS ( Cyclic Activated Sludge System)工艺是SBR工艺的一种改进。
3) MAP reactor
MAP反应器
1.
The integrated MAP reactor was designed and the ammonia-nitrogen operation effect of MAP reactor was studied using MgCl2·6H2O and Na2HPO4·12H2O as precipitants.
设计了MAP反应器,并以MgCl2。
2.
At the same time, use FLUENT computational fluid dynamics simulation software to optimize the structure of MAP reactor.
同时运用FLUENT计算流体力学模拟软件,模拟并优化了MAP反应器的结构。
4) EGSB reactor
EGSB反应器
1.
On properties of granular sludge in EGSB reactor under oxygen-limited conditions;
限氧EGSB反应器内颗粒污泥性能研究
2.
Startup operations of the EGSB reactor;
EGSB反应器的启动运行
3.
Performance characteristic of the EGSB reactor in the microaerobic conditions;
EGSB反应器在微氧条件下的运行特性
5) MIC reactor
MIC反应器
1.
Then comes to the MIC reactor for treatment of aldehyde.
利用新型的第三代厌氧反应器——MIC反应器处理酒精氧化法制乙醛产生的废水,当厌氧温度控制在35～39℃、pH为7左右、容积负荷为3。
2.
The results suggested that COD removal rate could reach above 88 % under the conditions of anaerobic temperature of MIC reactor controlled at 35～39 ℃,pH v.
针对酒精废水的COD高、温度高、SS高、pH低特点,对酒精废水中的蛋白质提取DDG饲料后,采用中温MIC厌氧反应器和卡鲁塞尔氧化沟的两级厌氧和两级好氧工艺处理高浓酒精废水,结果表明,MIC反应器在厌氧温度控制在35～39℃,pH为4～5,有机负荷为15kgCOD/m3。
3.
In the course of the reconstruction,the primary equipment of wastewater treatment was made use of,and MIC reactor was added in the back of the retention basin.
该废水经过冷却到35~39℃、在调节池加营养和碱调节pH为7左右,MIC反应器进水CODCr约为3200mg/L、HRT为24h时,CODCr去除率为85%以上,MIC出水进入推流式好氧池,采用微孔曝气器曝气,HRT为36h,好氧出水CODCr小于100mg/L。
6) micro-reactor
微反应器
1.
Preparation of nano-sized barium sulfate by micro-reactor;
微反应器制备纳米硫酸钡研究
2.
One-dimensional numerical modeling and simulation of NO_x reduction by NH3 in a honeycomb monolith micro-reactor;
Honeycomb Monolith微反应器中NH_3还原NO_x的一维数学模型
3.
Preparation of phase change material micro-capsules by micro-reactor and solvent evaporation approach
微反应器与溶剂挥发法制备相变蓄热材料微胶囊
补充资料：CASS工艺原理
CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，最早产生于美国，90年代初引入中国，目前，由于该工艺的高效和经济性，应用势头迅猛，受到环保部门及拥护的广泛关注和一致好评。经过模拟试验研究，已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理，取得了良好的处理效果，为CASS法在我国的推广应用奠定了良好的基础。
CASS法是在间歇式活性污泥法（SBR法）的基础上演变而来的，其工作原理如下图所示：
在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。其工作过程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段，周期循环进行。污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。根据进水水质可对运行参数进行调整。 CASS法的特点 与SBR相比，CASS法的优点是： 其反应池由预反应区和主反应区组成，因此，对难降解有机物的去除效果更好。 进水过程是连续的，因此，进水管道上无需电磁阀等控制元件，单个池子可独立运行；而SBR进水过程是间歇的，应用中一般要2个或2个以上池子交替使用。 排水是由可升降的堰式滗水器完成的，随水面逐渐下降，均匀将处理后的清水排出，最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。 CASS法每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3，而SBR则为3/4，所以，CASS法比SBR法的抗冲击能力更好。
与传统活性污泥法相比，CASS法的优点是： 建设费用低： 省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10-25%。以10万吨的城市污水处理厂为例，传统活性污泥法的总投资约1.5亿，CASS法总投资约1.1亿。 工艺流程短，占地面积少： 污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池，而没有初次沉淀池、二次沉淀池，布局紧凑，占地面积可减少20-35%。以10万吨的城市污水厂为例，传统活性污泥法占地面积约为180亩，CASS法占地面积约120亩。 运转费用省： 由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10-25%。 有机物去除率高，出水水质好： 根据研究结果和工程应用情况，通过合理的设计和良好的管理，对城市污水，进水COD为400mg/L时，出水小于30mg/L以下。对可生物降解的工业废水，即使进水COD高达3000mg/L，出水仍能达到50mg/L左右。对一般的生物处理工艺，很难达到这样好的水质。所以，对CASS工艺，二级处理的投资，可达到三级处理的水质。 管理简单，运行可靠： 污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统比较简单，工艺本身决定了不发生污泥膨胀。所以，系统管理简单，运行可靠。 污泥产量低，污泥性质稳定。 具有脱氮除磷功能。 无异味。 CASS工艺特点 设备安装简便，施工周期短，具有较好的耐水、防腐能力，设备使用寿命长； 对原水的水质水量的变化有较强的适应能力，处理效果稳定，出水水质好，可回用于污水处理厂内的如绿化、浇地、洗车等有关杂用用途； 处理工艺在国内外处于先进水平，设备自动化程度高，可用微机进行操作和控制； 整个工艺运转操作较为简单，维修方便，处理厂内不产生污染环境的臭气和蚊萤； 投资较省，处理成本低，工艺有推广应用价值。
CASS法是在间歇式活性污泥法（SBR法）的基础上演变而来的，其工作原理如下图所示：
在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。其工作过程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段，周期循环进行。污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。根据进水水质可对运行参数进行调整。 CASS法的特点 与SBR相比，CASS法的优点是： 其反应池由预反应区和主反应区组成，因此，对难降解有机物的去除效果更好。 进水过程是连续的，因此，进水管道上无需电磁阀等控制元件，单个池子可独立运行；而SBR进水过程是间歇的，应用中一般要2个或2个以上池子交替使用。 排水是由可升降的堰式滗水器完成的，随水面逐渐下降，均匀将处理后的清水排出，最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。 CASS法每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3，而SBR则为3/4，所以，CASS法比SBR法的抗冲击能力更好。
与传统活性污泥法相比，CASS法的优点是： 建设费用低： 省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10-25%。以10万吨的城市污水处理厂为例，传统活性污泥法的总投资约1.5亿，CASS法总投资约1.1亿。 工艺流程短，占地面积少： 污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池，而没有初次沉淀池、二次沉淀池，布局紧凑，占地面积可减少20-35%。以10万吨的城市污水厂为例，传统活性污泥法占地面积约为180亩，CASS法占地面积约120亩。 运转费用省： 由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10-25%。 有机物去除率高，出水水质好： 根据研究结果和工程应用情况，通过合理的设计和良好的管理，对城市污水，进水COD为400mg/L时，出水小于30mg/L以下。对可生物降解的工业废水，即使进水COD高达3000mg/L，出水仍能达到50mg/L左右。对一般的生物处理工艺，很难达到这样好的水质。所以，对CASS工艺，二级处理的投资，可达到三级处理的水质。 管理简单，运行可靠： 污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统比较简单，工艺本身决定了不发生污泥膨胀。所以，系统管理简单，运行可靠。 污泥产量低，污泥性质稳定。 具有脱氮除磷功能。 无异味。 CASS工艺特点 设备安装简便，施工周期短，具有较好的耐水、防腐能力，设备使用寿命长； 对原水的水质水量的变化有较强的适应能力，处理效果稳定，出水水质好，可回用于污水处理厂内的如绿化、浇地、洗车等有关杂用用途； 处理工艺在国内外处于先进水平，设备自动化程度高，可用微机进行操作和控制； 整个工艺运转操作较为简单，维修方便，处理厂内不产生污染环境的臭气和蚊萤； 投资较省，处理成本低，工艺有推广应用价值。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条