1) composite layer
复合层
1.
Study on the preparation of nano Ni-Al_2O_3 composite layer by ultrasonic-electrodepositing method;
纳米Ni-Al_2O_3复合层的超声电沉积制备
2.
By applying the ion nitrocarburizing-ion sulphurizing process, a composite layer is treated on the surface of CrMoCu alloy cast iron.
采用离子氮碳共渗-离子渗硫复合处理技术在CrMoCu合金铸铁表面制备了氮碳共渗-渗硫复合层,并对未渗及复合渗表面在含硫添加剂液体石蜡润滑下的摩擦学行为及其磨损表面形貌和成分进行了测试。
3.
The experimental results show that the microscopic structure of the composite has 3 layers:base,transition,and composite layer.
实验结果表明:低铬铸铁基复合材料的显微组织分三层,它们依次是基体、过渡层、复合层;其硬度比高铬铸铁略低,而耐磨性却略高于高铬铸铁。
2) clad layer
复合层
1.
The microstructure of H90 clad layer is equiaxe.
研究H90-钢-H90反向凝固复合过程中复合层厚度的变化规律以及复合带的组织和性能,探讨界面结合机理。
2.
The effect of the thickness and preheating temperature of steel,the dipping time,and the liquid copper temperature on the thickness variation of copper clad layer was calculated by using ANSYS software.
根据铜 钢反向凝固复合试验的实际情况,建立了温度场的计算模型,应用ANSYS软件模拟了钢带厚度和预热温度、浸渍复合时间以及铜液温度对铜凝固复合层厚度变化的影响。
3.
The effect of immersion time, preheating temperature of the matrix steel coil and temperature of liquid copper on the thickness of copper clad layer of copper clad steel coil was investigated systematically.
以 1 2mm厚的 0 8Al钢作为母带 ,纯铜作为复合层材料 ,系统地研究了浸渍复合时间、铜液温度及钢带预热温度等工艺参数对铜复合层厚度变化的影响规律·研究结果表明 :随浸渍复合时间的增加 ,复合层的厚度变化经历了凝固生长和回熔两个阶段 ,钢带的预热温度越低 ,铜复合层厚度越厚 ,在通常的铜液过热度 (<1 0 0℃ )范围内 ,铜液温度的变化对复合层的厚度影响不大
3) composite coating
复合镀层
1.
Study on technology of brush electroplating Ni-PTFE composite coating;
电刷镀Ni-PTFE复合镀层工艺研究
2.
Spectrophotometric determination of total precipitated quantities of nano-sized aluminium oxide in composite coatings with chrome azurol S;
铬天青S分光光度法测定复合镀层中纳米粉体氧化铝共析量
3.
Study on preparation and properties of nano Ni-SiC amorphous composite coatings;
纳米Ni-SiC非晶态复合镀层的制备工艺及性能研究
4) composite coating
复合涂层
1.
Realization of laser cladding and crack-free ceramic-metal composite coatings;
金属陶瓷复合涂层的激光熔覆与无裂纹的实现
2.
Microstructure and Properties of Sparking Deposited Composite Coating on Electrode Surface;
点焊电极表面电火花沉积复合涂层的组织和性能
3.
Non-isothermal crystallization kinetics of flame sprayed polyamide 1010/nano-ZrO_2 composite coating;
火焰喷涂PA1010/nano-ZrO_2复合涂层的非等温结晶动力学
5) composite coatings
复合镀层
1.
Microtensile property of nano WC and PTFE composite coatings;
纳米WC和纳米PTFE的复合镀层微拉伸研究
2.
Study on properties of electrodeposited RE-Ni-W-B composite coatings;
电沉积RE-Ni-W-B多元复合镀层性能研究
3.
Study on preparation of Ni-P-SiC(C) composite coatings by electroless deposition;
化学沉积法制备Ni-P-SiC(C)复合镀层的研究
6) coating
[英]['kəʊtɪŋ] [美]['kotɪŋ]
复合涂层
1.
Electrochemical impedance spectroscopy of inorganic/organic composite coatings in 3.5%NaCl solution;
无机/有机复合涂层体系在3·5%NaCl溶液中的EIS
2.
On the properties of nylon 1010/nanometer TiO_2 coatings by flame spraying;
火焰喷涂尼龙1010/纳米TiO_2复合涂层力学性能研究
3.
On the properties of nylon 1010/nanometer SiO_2 coatings by flame spraying;
火焰喷涂尼龙1010/纳米SiO_2复合涂层的力学及老化性能
补充资料：层间混杂高聚物基复合材料
层间混杂高聚物基复合材料
hybrid laminated polymer matrix composites
层间混杂高聚物基复合材料h如rid laminatedpolymer matrix composites，以高聚物为基体，由两种或两种以上的单种纤维层相间复合而制成的混杂复合材料。 相间复合可以是异种纤维层交替铺层(图la)，也可以是不等厚度的异种纤维铺匕脚毛间隔铺贴(图lb)。夹A纤维B纤维高聚物基体“交捧铺层A纤维B纤约高聚物从体铺层fll间隔铺贴A纤维B纤维高聚物基体臾芯铺层图1层回混杂高聚物基复合材料芯铺层(图Ic)是这种复合材料特例。实际应用中多为对称铺层。 层间混杂高聚物基复合材料可以用以下5个结构参数来描述。①混杂比:组成混杂复合材料的各纤维体积含量之比。②馄杂界面数:不同纤维铺层相接触面的数量。③铺层顺序:某铺层相对中心层的位置。④铺层角度:铺层的纤维方向与参考坐标轴的夹角。⑤角度顺序:某种纤维的角度铺层相对中心层的位置。因此，可以由不同类型纤维、不同高聚物基体，得到不同种类的层间混杂高聚物基复合材料，如碳纤维一玻璃纤维/环氧树脂混杂复合材料、碳纤维一芳纶/环氧树脂混杂复合材料、碳纤维一芳纶/双马来酞亚胺树脂混杂复合材料。通过改变上述结构参数，还可以得到一系列的层间混杂复合材料。 性能与特点层间混杂高聚物基复合材料的力学性能主要取决于参与混杂的纤维增强体。通常是两种纤维增强体混杂。一种是高断裂伸长、低模量纤维，另一种是低断裂伸长、高模量纤维。纤维之间取长补短，显示出优异的综合力学性能。与单一纤维复合材料相比，除强度、比模量高外，抗疲劳性能也好。许多力学性能随混杂比与混杂界面数等的改变而变化，并呈现一定的规律。以两种单向纤维混杂为例，其纵向拉伸模量介于两种单一纤维复合材料之间，并随高模量纤维含量增加而增加，而与混杂界面数及铺层顺序几乎没有关系;纵向拉伸强度偏离两种单一纤维复合材料强度值的连线，而且在某一混杂比内还低于二者的强度，在临界含量处强度值最低(图2)。、一 们日.2日.1日.!;日.减1.‘)︵侧d芝︶邺石︸母tw-招份谊豁 图2拉伸强度与混杂比关系 层间混杂复合材料比单一纤维复合材料有更大的设计自由度。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条