1) Gravity sedimentation
重力沉降
1.
The gravity sedimentation measurement of particle size is widely applied because of its good precision, repeatability, and operatability.
颗粒状物质的颗粒粒度作为一种重要的几何参数在科学研究和工业生产中日益得到重视 ,粒度的重力沉降测试法以其精度较高、重复性好、操作简单的优点得到广泛应用。
2.
It is showed that as milling time is added, the size of compound powders is reduced, but their conglomeration pricks up; by the gravity sedimentation, the conglomeration is wiped off and the adaptive powders are obtained: the size of powders after ten hours milling and sedimentation is about 50-60 nm; the size of powders after twenty hours milling .
研究结果表明,复合粉的粒度随着球磨时间的延长而减小,但随着球磨时间增加,团聚加剧;通过重力沉降法可以去除浆体中的团聚体,从而荻得颗粒分布适合的粉体,10h球磨粉沉降后粉体颗粒尺寸约为50-60hm,20h球磨粉沉降后粉体颗粒尺寸约为20-30nm。
2) gravity settling
重力沉降
1.
The common iron removal methods from recycled aluminum alloys are introduced,such as gravity settling,centrifugal segregation,filtration,electromagnetic separation and flux.
综述了再生铝合金中铁的主要来源及其对性能的危害性,概述了目前再生铝合金除铁的常见方法,即重力沉降法、离心去除法、过滤法、电磁分离法和熔剂法,指出了除铁对扩大再生铝原料的应用和提高再生铝产品品质的重要意义,及适合再生铝生产的除铁熔剂广阔应用前景。
2.
The common iron removal methods from recycled aluminum alloys are introduced, such as gravity settling, centrifugal segregation, filtration, electromagnetic separation and flux.
综述了再生铝合金中铁的主要来源及其对性能的危害性,概述了目前再生铝合金除铁的常见方法,即重力沉降法、离心去除法、过滤法、电磁分离法和熔剂法,指出了除铁对扩大再生铝原料的应用和提高再生铝产品品质的重要意义,及适合再生铝生产除铁熔剂的广阔应用前景。
3) gravitational sedimentation
重力沉降
1.
The zeolite particles with average size 1 μm can be produced from 13X zeolite by the technology of combining jet mill and sand mill or gravitational sedimentation.
采用13X沸石,通过气 流粉碎与砂磨或与重力沉降相组合的工艺制得平均粒径约1 μm的沸石,再通过液相离子交换法制备复合 金属离子抗菌沸石,其相对抑菌强度(D值)优于日本AGZ-330抗菌剂;采用硅烷偶联剂及分散剂对沸石进 行了表面改性和包覆处理,通过扫描电镜照片分析,评价了超细沸石颗粒在PET基体中的分散性,其母粒的 DF测试值为0。
4) gravity settling
重力沉降，重力沉降澄清
6) gravitational decantation
重力预沉降
1.
By gravitational decantation and centrifugal separation treatmentm,the mass concentration of quinoline insoluble(QI) in coal tar is less than 0.
以煤焦油为原料,通过重力预沉降、离心分离处理,制备出优质的针状焦生产原料,煤焦油中喹啉不溶物(QI)质量分数<0。
补充资料：重力沉降
因组成悬浮系的流体和悬浮物具有密度差，在重力场中发生相对运动，因而得到分离的沉降操作。在重力场中,密度不同于流体的悬浮物(固体颗粒或液滴),受到三个作用力：①重力Fg＝mg，式中m为颗粒质量,g为重力加速度；②浮力,式中 ρp、ρ分别为颗粒和流体的密度；③流体对颗粒作绕流运动所产生的曳力Fd＝ξApρu2/2,式中Ap为颗粒在垂直于运动方向上的投影面积；u为颗粒对流体的相对速度；ξ为阻力系数。沉降开始时，这三种力不平衡，颗粒向下作加速运动。随着速度的增加，曳力逐渐增大，最后颗粒所受各力达到平衡，向下作等速运动。颗粒在等速运动阶段的下降速度，称为沉降的终端速度，又称为沉降速度ut。对于符合斯托克斯定律（见绕流）的球形小颗粒，沉降的终端速度为：
式中dp为粒径；μ为流体粘度。对于细小颗粒,沉降的加速阶段极短，可近似地认为颗粒总是以速度ut沉降的。粒径很小时，沉降速度很低。在液相悬浮系中添加絮凝剂（如明矾），使颗粒凝聚，可提高沉降速度。
重力沉降设备主要有下列类型：
降尘室 用于气体除尘，如从焙烧矿石的炉气中分离固体颗粒。最简单的降尘室（图1）为一长方形容器，底部设有集尘斗（灰斗）。含尘气体自降尘室一端进入后,尘粒随气体作平移运动,同时又作沉降运动。如果它在气流到达出口端前沉降到降尘室底部，它就能与气体分离。降尘室在单位时间内的含尘气处理量V与降尘室的底面积A及沉降速度ut成正比，即：
V＝Aut含尘气处理量与降尘室的高度无关，因此降尘室以扁平形状为佳。为提高降尘室的处理能力，可在其中设置多层水平降尘隔板（图2）。这种多层降尘室为尘粒沉降提供的有效水平面积包括底面积和各层降尘隔板面积。
增稠器 通常是一个锥形底的圆筒或圆池（图3）。将悬浮液连续加到圆筒中心液面以下，清液经周边溢出，悬浮物缓慢沉至器底。器底设有旋转齿耙，将沉渣移至中心，用泥浆泵排出。固体颗粒在增稠器内的沉降过程大致可分为三个阶段：①在容器上部，颗粒浓度很小，颗粒沉降可认为互不干扰，称为自由沉降阶段。②在容器下部，颗粒浓度增大，颗粒沉降互相干扰，沉降速度很小，称为干扰沉降阶段。③在容器底部，沉聚泥浆自身经历的增稠压缩阶段。增稠器具有澄清液体和增稠悬浮液的双重功能，主要用于颗粒浓度较低的悬浮液的分离，如工业用水的澄清及过滤的预处理。
式中dp为粒径；μ为流体粘度。对于细小颗粒,沉降的加速阶段极短，可近似地认为颗粒总是以速度ut沉降的。粒径很小时，沉降速度很低。在液相悬浮系中添加絮凝剂（如明矾），使颗粒凝聚，可提高沉降速度。
重力沉降设备主要有下列类型：
降尘室 用于气体除尘，如从焙烧矿石的炉气中分离固体颗粒。最简单的降尘室（图1）为一长方形容器，底部设有集尘斗（灰斗）。含尘气体自降尘室一端进入后,尘粒随气体作平移运动,同时又作沉降运动。如果它在气流到达出口端前沉降到降尘室底部，它就能与气体分离。降尘室在单位时间内的含尘气处理量V与降尘室的底面积A及沉降速度ut成正比，即：
V＝Aut含尘气处理量与降尘室的高度无关，因此降尘室以扁平形状为佳。为提高降尘室的处理能力，可在其中设置多层水平降尘隔板（图2）。这种多层降尘室为尘粒沉降提供的有效水平面积包括底面积和各层降尘隔板面积。
增稠器 通常是一个锥形底的圆筒或圆池（图3）。将悬浮液连续加到圆筒中心液面以下，清液经周边溢出，悬浮物缓慢沉至器底。器底设有旋转齿耙，将沉渣移至中心，用泥浆泵排出。固体颗粒在增稠器内的沉降过程大致可分为三个阶段：①在容器上部，颗粒浓度很小，颗粒沉降可认为互不干扰，称为自由沉降阶段。②在容器下部，颗粒浓度增大，颗粒沉降互相干扰，沉降速度很小，称为干扰沉降阶段。③在容器底部，沉聚泥浆自身经历的增稠压缩阶段。增稠器具有澄清液体和增稠悬浮液的双重功能，主要用于颗粒浓度较低的悬浮液的分离，如工业用水的澄清及过滤的预处理。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条