1) MQ resin
MQ树脂
1.
The transparent LSR for textile trademarks was prepared by fumed silica and MQ resin as filler,dimethicone as attenuant.
以八甲基环四硅氧烷(D4)或甲基硅氧烷混合环体(DMC)、乙烯基双封头、乙烯基环体等为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂,合成了高摩尔质量乙烯基硅油;以高含氢硅油、含氢双封头、六甲基二硅氧烷、D4等为原料,合成低含氢硅油交联剂;再加入白炭黑、MQ树脂填料,二甲基硅油稀释剂,制成纺织商标用透明液体硅橡胶。
2.
With MQ resin as reinforce filling materials,dimethicone as dilution agent,the transparency liquid silicone that used .
以D4或DMC、乙烯基双封头、乙烯基环体等为原料,以四甲基氢氧化铵为催化剂合成了不同摩尔质量的乙烯基硅油;以高含氢硅油、含氢双封头、六甲基二硅氧烷、D4合成实验所需的交联剂低含氢硅油;以白炭黑、乙烯MQ树脂为补强填料,以二甲基硅油为稀释剂制备纺织商标用透明液体硅橡胶。
3.
The reinforced LTV by MQ resin could be mixed with more than 2 fold of its self weight of this material into some specially filleres to prepare some specialized encapsulant,which could meet the combustion resistivity or heat conductivity requirements.
MQ树脂用作加成型液体硅橡胶 (LTV)的补强材料 ,可赋予LTV较好的机械性能、很好的流动性 ,对玻璃、陶瓷等材料较好的粘接性 ;经MQ树脂补强后的LTV可加入自重 2倍以上的特种填料 ,制成能满足阻燃或导热等特殊性能要求的灌封
2) MQ silicone resin
MQ树脂
1.
Advance in synthesis and applications of MQ silicone resins
MQ树脂的制备和应用研究进展
3) MQ silicone resin
MQ硅树脂
1.
Effect of proton radiation on mechanical properties of addition silicone rubber reinforced with MQ silicone resin;
质子辐照对MQ硅树脂增强加成型硅橡胶力学性能的影响
2.
Study on MQ silicone resin and the pressure sensitive adhesive tape;
MQ硅树脂及其压敏胶粘带的研究
3.
Reinforcement of addition-curing type room temperature vulcanizing silicone rubber by MQ silicone resin;
MQ硅树脂增强加成型室温硫化硅橡胶
4) characterization of MQ resin
MQ硅树脂表征
5) reinforced with MQ silicone resin
MQ硅树脂增强
1.
The nano-titanium dioxide modified silicone rubber was prepared by mechanical mixing method,with addition silicone rubber reinforced with MQ silicone resin as substrate and nano-titanium dioxide as modifier.
以MQ硅树脂增强加成型硅橡胶为基体,采用机械共混方式,加入少量纳米二氧化钛进行改性,制备了纳米二氧化钛改性硅橡胶。
补充资料：MQ
分子式：
CAS号：
性质：经真空熔炼成的Nd-Fe-B永磁合金，以熔融状态处在惰性气氛保护的石英坩埚中，当在压力作用下经过容器底部细孔喷射到高速旋转的水冷铜辊的外缘上，以105～106℃/S速度冷却，形成非晶态或微晶的窄薄带，再制成粉，由此制成的磁体称为快淬磁体。有利于生产过程自动化、连续化；产品内禀矫顽力及磁化强度都很高，缺点磁能积较低，一般60～80kJ/m3(8～10MGOe)。
CAS号：
性质：经真空熔炼成的Nd-Fe-B永磁合金，以熔融状态处在惰性气氛保护的石英坩埚中，当在压力作用下经过容器底部细孔喷射到高速旋转的水冷铜辊的外缘上，以105～106℃/S速度冷却，形成非晶态或微晶的窄薄带，再制成粉，由此制成的磁体称为快淬磁体。有利于生产过程自动化、连续化；产品内禀矫顽力及磁化强度都很高，缺点磁能积较低，一般60～80kJ/m3(8～10MGOe)。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条