1) sulfur resource
硫资源
1.
In this paper,reserves and development actualities of sulfur resource in China are introduced,and production,consump-tion and import & export condition of sulfur resource in China are discussed in detail.
本文介绍了我国硫资源的储量和开发情况,分析了我国硫资源的生产、消费及进出口情况,提出了我国硫资源未来发展战略及建议。
2) Sulphur resources
硫资源
1.
Utilization status, existing major problems and development trend in future for sulphur resources in our country are introduced.
介绍了我国硫资源利用现状、存在的主要问题、硫资源利用的发展趋势,提出今后硫资源利用应以稳步发展硫铁矿制酸为主,并向装置大型化方向发展,但规模局限于20万～25万t/a,且关键部分要技术引进,并结合实际,适时进行单系列国产大型化设计,真正发挥硫资源利用的综合效益。
3) sulfur resourcization
硫资源化
1.
Analytic study on sulfur resourcization has been carried out in accordance with the featurees of recovery products from FGD, it is suggested then that sulfur resourcization be thorougly studied in China.
针对烟道气脱硫回收产物的特点，对烟道气中硫的资源化进行了分析研究，提出了在我国开展烟气脱硫资源化研究的建议。
4) RESEARCH ON THE SULPHUR
硫素资源
5) sulfur resources industry
硫资源产业
1.
The industry metabolism analysis method was used to analyze China's sulfur resources industry around "reserve-source-process-consumption"of the whole sulphur life cycle phases in order to study both the utilization and influence of it.
围绕硫“储备—来源—加工—消费”的整个生命周期,对我国硫资源产业进行工业代谢分析,考察硫资源的利用和对环境的影响状况,对目前硫资源产业存在的问题进行了剖析。
6) higher sulphuric coal
高硫煤资源
1.
And all the coal beds mined know are higher sulphuric coal.
目前大同煤矿新荣区上部低硫煤层基本开采完毕,现开采的煤层均为高硫煤,文章介绍了合理利用高硫煤资源的有效措施及其所取得的经济效益。
补充资料：硫资源
世界上以不同形态生产的总硫量约有80％～85％用于制造硫酸，一半以上的硫酸用于生产化肥。硫磺的其他重要用途为橡胶的硫化，五硫化二磷、二硫化碳和液体二氧化硫的生产,土壤和灌溉用水的处理,杀虫剂、黑火药和烟火药的制造。近年来,硫还被用于生产硫肥、硫磺沥青(用于铺设道路)、硫磺混凝土、高性能的钠－硫电池。硫在地壳中的含量约为0.05％～0.1％,赋存或伴生在多种矿产中，如自然硫矿、硫铁矿、有色金属硫化物矿、含硫的天然气、石油、煤、油页岩以及石膏等，其中最重要的为自然硫矿、酸性天然气中的硫化氢和硫铁矿。据估计，世界上的含硫资源可能高达500～750Gt，如果不计目前无法利用的煤、油页岩和石膏中的硫，则为6.47Gt。
自然硫矿主要分布在美国、墨西哥、苏联、波兰、伊拉克、日本和意大利等国；酸性天然气主要产于加拿大、法国、苏联、美国和中东；硫铁矿分布在苏联、西班牙、葡萄牙、意大利、中国、加拿大和南非地区。
硫资源在国民经济中特别是在化学工业中具有重要地位，它的消费量是一个国家工业发展程度的重要标志之一。硫加工工业的发展与硫酸工业密切相关。早在15世纪,意大利的西西里岛就开始了元素硫的工业生产,但直至18世纪中叶，由硫磺制取硫酸的方法工业化后，硫磺生产才成为西西里岛的主要工业。1839年，法国垄断了西西里岛的硫磺生产，英、美诸国为解决本国硫酸生产的原料，积极开发新的硫源，于是硫铁矿工业、弗拉施法硫磺工业相继崛起。之后,随着能源工业的发展,从含硫天然气和含硫原油中回收硫的产量逐年增加，到20世纪80年代，回收硫的产量居各种形态硫产量之首。20世纪初，世界各种形态硫的产量为 2Mt，到1960年已达22.3Mt，1974年后保持在50Mt以上。1980年，世界各种形态硫产量中,元素硫占63.4％,硫铁矿硫占20.4％，以有色金属硫化物矿为主的其他形态硫占16.2％。在元素硫的产量中，回收硫占59％。1983年世界及各主要产硫国的硫产量(见表）中美国居首位。
自然硫矿 自然硫矿的开采方法视矿床类型而异。接近地表的沉积硫，以常规采矿法采集后，采用熔出法、蒸馏法、浮选法或萃取法等生产硫磺，其中最著名的为熔出法。深藏于地下的沉积硫，则采用地下熔融法开采。
熔出法 是最古老的方法，早在15世纪就用于西西里的硫矿加工，故又名西西里法。最初是将采出的矿石堆成圆锥形，顶部覆土，然后在上部点燃，借部分硫磺的燃烧热使其余的硫磺熔融，并从底部流出。此法的收率不到50％。1880年，吉尔采用两个燃烧室进行熔出作业，从而改进了热效率并提高了硫的收率。以后，又发展为六个燃烧室，硫的收率也提高到80％左右。
地下熔融法 又称弗拉施法。对于深埋于地下的沉积硫，采用美国人H.弗拉施于1894年发明的地下熔融法开采。对于地质结构比较复杂的矿床，地下熔融法又有了新的发展,称为流体动力法。1960年,用弗拉施法生产的硫磺占各种形态硫产量的34％，占元素硫产量的74％。以后，由于从天然气、石油中回收硫产量的增加，其比例逐渐下降，到1980年，其产量约占各种形态硫产量的26％，元素硫产量的41％。
弗拉施法需先在矿区地表钻孔至含硫层（见图）,然后插入直径各为20cm、10cm、2.5cm的三层同心套管。向外管中压入160～165℃的过热水，使地下硫磺熔化,再向直径2.5cm的管内通入热的压缩空气，使液硫由10cm的管上升压出。液硫经脱气后固化，或以液态贮存待运。产品纯度可达99.7％～99.8％。
回收硫 回收硫系指天然气、石油、煤中的硫分，经脱硫和加工后制得的元素硫。其中最重要的硫源为酸性天然气中所含的硫化氢。
利用酸性天然气中的硫化氢制取元素硫的工艺主要分为两类：一类先用溶液吸收天然气中的硫化氢，然后将溶液再生，释出高浓度硫化氢气体，再将其转化为元素硫；另一类则就在吸收硫化氢的溶液中将其转化为元素硫，因此也被称为直接转化法。目前，应用最广的是采用有机胺类溶液吸收硫化氢，然后以克劳斯法将再生时释出的硫化氢转化为元素硫的工艺。
硫铁矿 硫铁矿是硫化铁矿物的总称，包括成分为FeS2的黄铁矿(立方晶系)和白铁矿(斜方晶系)，以及成分相当于FenSn+1的磁硫铁矿,三者中主要为黄铁矿。硫铁矿可单独赋存，也可与有色金属硫化物矿伴生，在浮选时作为副产品产出。部分硫铁矿与煤共生，在采煤后经选矿分离而得,由于其中含有少量煤,称含煤硫铁矿。
硫铁矿是最丰富的硫化金属矿，在弗拉施制硫工艺大规模应用之前，它是世界上主要的硫源。在20世纪上半叶，世界上50％以上的硫产量来自硫铁矿,1960年,其产量尚占世界各种形态硫产量的36％。近年来，其年产量(以S计)持续保持在10Mt以上。在中国,硫铁矿是最主要的硫资源(见彩图)，1980年的产量（以S计）为2023kt,占各种形态硫的77％。
通常将硫铁矿进行焙烧，使其中的硫转化为二氧化硫,再进一步加工成硫酸（见硫酸原料气）。1983年,世界上用硫铁矿生产的硫酸达28.7Mt。过去开发的几种由硫铁矿生产硫磺的工艺,由于经济及环境污染等原因,现大多已停止生产。
有色金属硫化物矿 主要的有色金属硫化物矿有黄铜矿(CuFeS2)、闪锌矿(ZnS)、方铅矿(PbS)、镍黄铁矿〔(Fe,Ni)9S8〕等，它们既为重要的有色金属资源，又是重要的硫资源。1982年，来源于有色金属硫化物矿的硫产量约8Mt。有色金属硫化物矿火法冶炼时,其中硫以二氧化硫形式进入烟气，并被加工成硫酸；在湿法冶金中,近年来开发了几种新工艺,能将矿中的硫转化为硫磺。
硫酸盐 在各种硫酸盐中，只有石膏被视作硫的资源。石膏和硬石膏遍布世界各地，仅美国和欧洲的储量就达150Gt。此外，在湿法磷酸生产中,每吨P2O5副产磷石膏4.5～5t，全世界每年副产的磷石膏超过100Mt。
为利用石膏（磷石膏）中的硫，通常将其在窑中煅烧,制得二氧化硫和水泥熟料,前者再被加工为硫酸（见硫酸原料气）。也可将石膏与碳酸铵反应生产硫酸铵。由石膏制取硫磺的工艺，由于能耗过高，迄今未实现工业化。（见彩图）
自然硫矿主要分布在美国、墨西哥、苏联、波兰、伊拉克、日本和意大利等国；酸性天然气主要产于加拿大、法国、苏联、美国和中东；硫铁矿分布在苏联、西班牙、葡萄牙、意大利、中国、加拿大和南非地区。
硫资源在国民经济中特别是在化学工业中具有重要地位，它的消费量是一个国家工业发展程度的重要标志之一。硫加工工业的发展与硫酸工业密切相关。早在15世纪,意大利的西西里岛就开始了元素硫的工业生产,但直至18世纪中叶，由硫磺制取硫酸的方法工业化后，硫磺生产才成为西西里岛的主要工业。1839年，法国垄断了西西里岛的硫磺生产，英、美诸国为解决本国硫酸生产的原料，积极开发新的硫源，于是硫铁矿工业、弗拉施法硫磺工业相继崛起。之后,随着能源工业的发展,从含硫天然气和含硫原油中回收硫的产量逐年增加，到20世纪80年代，回收硫的产量居各种形态硫产量之首。20世纪初，世界各种形态硫的产量为 2Mt，到1960年已达22.3Mt，1974年后保持在50Mt以上。1980年，世界各种形态硫产量中,元素硫占63.4％,硫铁矿硫占20.4％，以有色金属硫化物矿为主的其他形态硫占16.2％。在元素硫的产量中，回收硫占59％。1983年世界及各主要产硫国的硫产量(见表）中美国居首位。
自然硫矿 自然硫矿的开采方法视矿床类型而异。接近地表的沉积硫，以常规采矿法采集后，采用熔出法、蒸馏法、浮选法或萃取法等生产硫磺，其中最著名的为熔出法。深藏于地下的沉积硫，则采用地下熔融法开采。
熔出法 是最古老的方法，早在15世纪就用于西西里的硫矿加工，故又名西西里法。最初是将采出的矿石堆成圆锥形，顶部覆土，然后在上部点燃，借部分硫磺的燃烧热使其余的硫磺熔融，并从底部流出。此法的收率不到50％。1880年，吉尔采用两个燃烧室进行熔出作业，从而改进了热效率并提高了硫的收率。以后，又发展为六个燃烧室，硫的收率也提高到80％左右。
地下熔融法 又称弗拉施法。对于深埋于地下的沉积硫，采用美国人H.弗拉施于1894年发明的地下熔融法开采。对于地质结构比较复杂的矿床，地下熔融法又有了新的发展,称为流体动力法。1960年,用弗拉施法生产的硫磺占各种形态硫产量的34％，占元素硫产量的74％。以后，由于从天然气、石油中回收硫产量的增加，其比例逐渐下降，到1980年，其产量约占各种形态硫产量的26％，元素硫产量的41％。
弗拉施法需先在矿区地表钻孔至含硫层（见图）,然后插入直径各为20cm、10cm、2.5cm的三层同心套管。向外管中压入160～165℃的过热水，使地下硫磺熔化,再向直径2.5cm的管内通入热的压缩空气，使液硫由10cm的管上升压出。液硫经脱气后固化，或以液态贮存待运。产品纯度可达99.7％～99.8％。
回收硫 回收硫系指天然气、石油、煤中的硫分，经脱硫和加工后制得的元素硫。其中最重要的硫源为酸性天然气中所含的硫化氢。
利用酸性天然气中的硫化氢制取元素硫的工艺主要分为两类：一类先用溶液吸收天然气中的硫化氢，然后将溶液再生，释出高浓度硫化氢气体，再将其转化为元素硫；另一类则就在吸收硫化氢的溶液中将其转化为元素硫，因此也被称为直接转化法。目前，应用最广的是采用有机胺类溶液吸收硫化氢，然后以克劳斯法将再生时释出的硫化氢转化为元素硫的工艺。
硫铁矿 硫铁矿是硫化铁矿物的总称，包括成分为FeS2的黄铁矿(立方晶系)和白铁矿(斜方晶系)，以及成分相当于FenSn+1的磁硫铁矿,三者中主要为黄铁矿。硫铁矿可单独赋存，也可与有色金属硫化物矿伴生，在浮选时作为副产品产出。部分硫铁矿与煤共生，在采煤后经选矿分离而得,由于其中含有少量煤,称含煤硫铁矿。
硫铁矿是最丰富的硫化金属矿，在弗拉施制硫工艺大规模应用之前，它是世界上主要的硫源。在20世纪上半叶，世界上50％以上的硫产量来自硫铁矿,1960年,其产量尚占世界各种形态硫产量的36％。近年来，其年产量(以S计)持续保持在10Mt以上。在中国,硫铁矿是最主要的硫资源(见彩图)，1980年的产量（以S计）为2023kt,占各种形态硫的77％。
通常将硫铁矿进行焙烧，使其中的硫转化为二氧化硫,再进一步加工成硫酸（见硫酸原料气）。1983年,世界上用硫铁矿生产的硫酸达28.7Mt。过去开发的几种由硫铁矿生产硫磺的工艺,由于经济及环境污染等原因,现大多已停止生产。
有色金属硫化物矿 主要的有色金属硫化物矿有黄铜矿(CuFeS2)、闪锌矿(ZnS)、方铅矿(PbS)、镍黄铁矿〔(Fe,Ni)9S8〕等，它们既为重要的有色金属资源，又是重要的硫资源。1982年，来源于有色金属硫化物矿的硫产量约8Mt。有色金属硫化物矿火法冶炼时,其中硫以二氧化硫形式进入烟气，并被加工成硫酸；在湿法冶金中,近年来开发了几种新工艺,能将矿中的硫转化为硫磺。
硫酸盐 在各种硫酸盐中，只有石膏被视作硫的资源。石膏和硬石膏遍布世界各地，仅美国和欧洲的储量就达150Gt。此外，在湿法磷酸生产中,每吨P2O5副产磷石膏4.5～5t，全世界每年副产的磷石膏超过100Mt。
为利用石膏（磷石膏）中的硫，通常将其在窑中煅烧,制得二氧化硫和水泥熟料,前者再被加工为硫酸（见硫酸原料气）。也可将石膏与碳酸铵反应生产硫酸铵。由石膏制取硫磺的工艺，由于能耗过高，迄今未实现工业化。（见彩图）
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条