1) Exit quick-frozen floured food
出口速冻面制食品
1.
Analysis of aluminium contents in Exit quick-frozen floured food;
出口速冻面制食品铝含量监测结果分析
3) prepared frozen food
速冻调制食品
1.
Vigorously standardize "cold chain" manaement technology of prepared frozen food;
大力规范速冻调制食品冷藏链经营技术管理
4) Quick-frozen fresh-food
速冻生制食品
5) Raw quick-frozen flour product
生制速冻食品
6) quick-freezing food
速冻食品
1.
During the store,distribution and sales of the quick-freezing food,because of the temperature fluctuating resulted in the worse of favor and structure of it.
速冻食品在贮藏、运输和销售过程中,由于温度的波动,导致其风味和组织状态都会发生劣变,而稳定剂能够较好的保持速冻食品的风味和组织状态本文简述了速冻食品稳定剂在速冻食品中的应用研究进展。
补充资料:蔬菜速冻
以低温速冻方式保藏蔬菜的加工方法。将经预处理的蔬菜在-30~-35℃或更低的温度下速冻后,用塑料袋、盒等容器进行包装,或包装后再进行速冻,然后存放于-18℃的温度下冻藏,以抑制微生物的生长繁殖和酶的活性,使蔬菜得以较长期保藏。
冷冻过程及其原理 蔬菜中的水分由起始温度降低至低于0℃的冰点时,由液态变成固态,即结冰。随着温度的降低,冰结晶增大,蔬菜即变硬而成为冻结状态。蔬菜的冰点因其种类而异(表1 )。大多数蔬菜在-1℃左右的温度下开始结冰,当温度继续降低至约-5℃时,其70~80%的水分结冰,蔬菜即随之变硬。即在-1~-5℃的温度下,冰结晶大量的形成,称为冰结晶最大形成阶段。若温度进一步降低至-30~-35℃,冻结过程即告完成。不同温度下,蔬菜中水分有相应的冻结率(表2 )。因此,要使蔬菜中的水分完全冻结,必须使其温度降低至共晶点,即水分的冻结率达到100%时的温度。 蔬菜冻结的快慢,与冰结晶形成的大小和产品的质量有着密切的关系。蔬菜快速冻结时,细胞内形成均匀分布的很多微细冰结晶,解冻时融化的水分即被吸收到组织中去而恢复其原来的状态,产品的质量较好;而缓慢冻结时,则细胞外面形成大型、数量较少的冰结晶,由于细胞受结冰膨胀的压迫而变形,其结胞膜损伤的比例较大,解冻时融化的水分不能被吸收到细胞组织中去而恢复其原来的状态,致使组织粗糙、变软而流汁,从而影响产品的质量。因此,必须使冷冻的蔬菜尽量急速地通过冰结晶最大形成阶段,这种方法称速冻法(通常,冻结速度为每小时5~20cm的冻结厚度)。(见食品冻藏)
速冻方法及其设备 蔬菜速冻方法主要有:①鼓风冷冻法。生产上一般采用隧道式鼓风冷冻机冷冻,是一个长方形的、墙壁有隔热装置的通道中进行。通道内部的装置各有不同。有的通道里面设有承架,产品铺于浅盘内,放置架上,以一定的速度通过此通道;有的在通道中设置几层连续运行的传送带,原料进入后先落在最上层的网状传送带上,向前运行到末端,卸落在第二层网带上。上下两层网带的运行方向相反,产品传送到最下层传送带的末端卸出。冷空气由鼓风机吹过冷凝管系统降温,然后吹送到通道中穿流于产品之间,冷风温-30~-35℃,风速3~5m/s。通常,将未包装的产品散放在传送网带或盘内通过冷冻隧道。此法缺点是产品失水较快。②流化床冷冻法。适用于小型或切成小块颗粒状的蔬菜,如青豌豆和胡萝卜等进行速冻。即将颗粒状的蔬菜铺放在网带上或有孔眼的盘子上,成一薄层(10~20cm),将冷却的空气以足够的速度由网带的下部向上吹送,经由网眼通过网带上铺放的产品。这种强制向上吹送的冷气流将蔬菜颗粒吹起,使其悬浮在迅速移动的气流中完成速冻过程(见图)。通常,使用的冷却空气温度为-30~-35℃,流速6~8m/s,在6~8min 内就可使蔬菜完全冻结。此法具有传热效率高、冻结快和失水少的优点。
蔬菜速冻加工过程 在蔬菜的速冻加工中,原料挑选、清洗、去皮、切分、热烫等步骤与蔬菜干制、蔬菜罐藏的基本相同。蔬菜经热烫后要及时用清水冷却和漂洗,然后用鼓风冷冻法或流化床冷冻法,在-30~-35℃的低温下进行急速冷冻。包装采用聚乙烯塑料袋或塑料盒,分速冻前包装和速冻后包装两种,一般采用干包装方式,但速冻前包装的也可加入2%食盐水进行湿包装,如蘑菇的速冻加工。
参考书目
Norman W.Desrosier,Foundamentals of Food Freezing,AVI,USA,1977
冷冻过程及其原理 蔬菜中的水分由起始温度降低至低于0℃的冰点时,由液态变成固态,即结冰。随着温度的降低,冰结晶增大,蔬菜即变硬而成为冻结状态。蔬菜的冰点因其种类而异(表1 )。大多数蔬菜在-1℃左右的温度下开始结冰,当温度继续降低至约-5℃时,其70~80%的水分结冰,蔬菜即随之变硬。即在-1~-5℃的温度下,冰结晶大量的形成,称为冰结晶最大形成阶段。若温度进一步降低至-30~-35℃,冻结过程即告完成。不同温度下,蔬菜中水分有相应的冻结率(表2 )。因此,要使蔬菜中的水分完全冻结,必须使其温度降低至共晶点,即水分的冻结率达到100%时的温度。 蔬菜冻结的快慢,与冰结晶形成的大小和产品的质量有着密切的关系。蔬菜快速冻结时,细胞内形成均匀分布的很多微细冰结晶,解冻时融化的水分即被吸收到组织中去而恢复其原来的状态,产品的质量较好;而缓慢冻结时,则细胞外面形成大型、数量较少的冰结晶,由于细胞受结冰膨胀的压迫而变形,其结胞膜损伤的比例较大,解冻时融化的水分不能被吸收到细胞组织中去而恢复其原来的状态,致使组织粗糙、变软而流汁,从而影响产品的质量。因此,必须使冷冻的蔬菜尽量急速地通过冰结晶最大形成阶段,这种方法称速冻法(通常,冻结速度为每小时5~20cm的冻结厚度)。(见食品冻藏)
速冻方法及其设备 蔬菜速冻方法主要有:①鼓风冷冻法。生产上一般采用隧道式鼓风冷冻机冷冻,是一个长方形的、墙壁有隔热装置的通道中进行。通道内部的装置各有不同。有的通道里面设有承架,产品铺于浅盘内,放置架上,以一定的速度通过此通道;有的在通道中设置几层连续运行的传送带,原料进入后先落在最上层的网状传送带上,向前运行到末端,卸落在第二层网带上。上下两层网带的运行方向相反,产品传送到最下层传送带的末端卸出。冷空气由鼓风机吹过冷凝管系统降温,然后吹送到通道中穿流于产品之间,冷风温-30~-35℃,风速3~5m/s。通常,将未包装的产品散放在传送网带或盘内通过冷冻隧道。此法缺点是产品失水较快。②流化床冷冻法。适用于小型或切成小块颗粒状的蔬菜,如青豌豆和胡萝卜等进行速冻。即将颗粒状的蔬菜铺放在网带上或有孔眼的盘子上,成一薄层(10~20cm),将冷却的空气以足够的速度由网带的下部向上吹送,经由网眼通过网带上铺放的产品。这种强制向上吹送的冷气流将蔬菜颗粒吹起,使其悬浮在迅速移动的气流中完成速冻过程(见图)。通常,使用的冷却空气温度为-30~-35℃,流速6~8m/s,在6~8min 内就可使蔬菜完全冻结。此法具有传热效率高、冻结快和失水少的优点。
蔬菜速冻加工过程 在蔬菜的速冻加工中,原料挑选、清洗、去皮、切分、热烫等步骤与蔬菜干制、蔬菜罐藏的基本相同。蔬菜经热烫后要及时用清水冷却和漂洗,然后用鼓风冷冻法或流化床冷冻法,在-30~-35℃的低温下进行急速冷冻。包装采用聚乙烯塑料袋或塑料盒,分速冻前包装和速冻后包装两种,一般采用干包装方式,但速冻前包装的也可加入2%食盐水进行湿包装,如蘑菇的速冻加工。
参考书目
Norman W.Desrosier,Foundamentals of Food Freezing,AVI,USA,1977
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