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1) finite element numerical simulation
有限元数值模拟
1.
Present situation and prospect of application for finite element numerical simulation of palaeotectonic stress fields;
古构造应力场有限元数值模拟的应用及展望
2.
Application of the finite element numerical simulation method in fracture prediction.;
有限元数值模拟方法在构造裂缝预测中的应用
3.
By means of finite element numerical simulation,the effect of joint type on residual stress in ceramic/AgCuTi/Kovar/steel joint was investigated.
采用有限元数值模拟方法研究了用AgCuTi钎料并添加Kovar中间层对氧化铝陶瓷/不锈钢进行钎焊连接接头残余应力的分布情况,分析接头形式对残余应力的影响。
2) Finite element simulation
有限元数值模拟
1.
In consideration of the special structure of cut-off walls and their typical geophysical environment, the finite element simulation and physical model test were performed on their electric field to verify the feasibility of the transverse profile resistivity method applied to the inspection of the quality of cut-off walls and the characteristics of and condition for its application.
就防渗墙这一特定结构和所处地球物理环境,进行了电场有限元数值模拟和物理模拟;基于模拟结果,论证了横剖面电阻率法在防渗墙质量检测中应用的可行性、应用特点和应用条件。
2.
A systematic analysis of the springback in titanium alloy sheet bend-forming was presented in this paper, it used the method which integrates finite element simulation and forming tests.
本文采用有限元数值模拟与成形工艺试验相结合的方法,对TA2M钛合金板材的弯曲回弹问题进行了系统的研究,揭示了弯曲线取向对回弹的影响,并对弯曲时的局部畸变现象进行了深入研究。
3) FEM numerical simulation
有限元数值模拟
4) FEM simulation
有限元数值模拟
1.
FEM Simulation shows that the inˉcreasing rate of the internal high pressure exerts different influences on the wrinkle's evolvement with the change of the combination mode of internal pressure and axial pressure.
有限元数值模拟显示,随着内压—轴压匹配模式的改变,内压增长率对褶皱的演化表现出不同的影响效果。
2.
In this paper, 3-dimension CAD technology is introduced into CWR field, process and die design scheme based on rolled pieces is presented, a corresponding CAD system is developed, as well as FEM simulation technology is used as the virtual test.
本文将三维CAD技术引入到楔横轧工艺与模具设计领域中，提出了基于轧件特征的楔横轧模具设计方案，开发了相应的模具设计CAD系统，并尝试着将有限元数值模拟技术作为虚拟调试手段应用于楔横轧工艺与模具设计中。
5) finite element modeling
有限元数值模拟
6) numerical simulation of finite element
有限元法数值模拟
补充资料：刀具强度的有限元数值模拟分析
1、 引言 金属切削过程是刀具与工件相互作用的过程。在机床—夹具—刀具—工件构成的加工系统中，合理选用刀具十分重要。刀具的整体结构、切削刃材料与几何形状都会直接影响刀具使用寿命、工件加工质量和切削生产效率。因此，在切削过程中，刀具应具有较高的强度、良好的韧性、较长的寿命以及良好的工艺性。对刀具强度进行理论分析，了解刀具内部的应力应变状态，不仅有利于在加工过程中合理选择刀具，而且可为进一步改善刀具内部受力状态、提高刀具使用寿命提供理论依据。 2、 有限元数值分析软件ANSYS简介 有限元数值分析软件(ANSYS)将现代数学、力学的基础理论与有限元分析技术、计算机图形学和优化技术相结合，具有丰富、完善的单元库、材料模型库和求解器，可利用数值模拟技术高效求解各类结构动力、静力和线性、非线性问题。ANSYS作为一种有限元分析软件，已成为CAE和工程数值模拟的有效工具，是当今CADFCAEFCAM软件中的主流产品之一。 利用ANSYS进行有限元结构的力学分析时，通过对所施加的载荷进行数值模拟，分析应力应变集中区，从而达到强度分析和优化设计的目的。ANSYS求解的三个主要步骤为：创建有限元模型(前处理)→施加载荷并求解(求解)→查看分析结果(后处理)。 3、 刀具力学模型的建立 在金属切削过程中，当刀具切入工件时，使被加工材料发生变形并形成切屑所需的力称为切削力。切削力的大小直接影响刀具、机床、夹具的设计与使用。切削力包括克服被加工材料变形时产生的弹性和塑性变形抗力、克服切屑对刀具前刀面的摩擦力以及刀具后刀面对加工表面和已加工表面之间的摩擦力。 
图1 刀具受力分析示意图 为便于分析、计算和测量刀具受力情况，可按切削主运动速度方向、切深方向和进给方向建立空间直角坐标系 ，将切削合力Fr在该坐标系中分解成三个分力，即主切削力Fz——切削速度方向分力(切向力)、切深抗力Fy——切深方向分力(径向力)和进给抗力Fx——进给方向分力(轴向力)(见图1)。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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