1) EDM
电加工
1.
Exploration on Teaching About Two-certificate Congeniality of EDM in Major of Mold in Higher Vocational Education;
高职模具专业“电加工双证融通”教学探索
2.
A precision finishing technique of electric dis-charge machining (EDM) on coupling necks was successfully conducted in conjunction with on-line checking and accu-rate fixing systems.
为解决挠性陀螺中接头细颈在传统的加工方法中由于切削力作用及工件——刀具变形、实际精度难以控制的难题,采用精密电加工工艺,配合以在位检测和特殊装夹、定位装置,成功实现了接头细颈的电火花加工（EDM）,检测数据达到设计要求,证明该技术途径可行。
2) electric machining
电加工
1.
The result shows that the use of FET transistor can improve the speed being controlled by the electric machining, and the feeding accuracy as well.
阐述大功率场效应管的性能，进而论述了其在电火花加工装置中的应用问题，结果表明，使用这种效应管可以提高电加工的控制速度和进给精度。
3) electrical discharge machining
放电加工
1.
Study on metal bond silicon carbide tools used for electrical discharge machining;
放电加工用金属结合剂碳化硅工具的研究
2.
Prediction for electrical discharge machining process with synchronous servo double electrodes based on wavelet neural network;
基于小波神经网络的双电极同步伺服放电加工工艺效果预测
3.
Via studying the actuality of the electrical discharge machining in gas,the shortage of the ordinary electro spark erosion gap control system was analysed,a new-style gap control system of the electrical discharge machining in gas based on the piezoelectric ceramics was put forward.
通过研究气体放电加工技术水平的现状,分析了普通电火花成形加工用的间隙控制系统的不足,提出了一种基于压电陶瓷的新型气体放电间隙控制系统,旨在提高间隙控制系统的响应速度,达到有效平稳控制电火花气体放电加工的目的。
4) ECM
电解加工
1.
Recent Advances of PECM(Pulse ECM) in the Precision/Micro Machining Areas;
脉冲电解加工技术在精微加工领域中的新发展
2.
Research on the Superposed Magnetic Field ECM of Square Hole;
叠加磁场方孔电解加工试验研究
3.
Design of ECM machine tool control system software based on LabVIEW/Flexmotion;
基于LabVIEW／Flexmotion电解加工机床控制系统软件的设计
5) electrochemical machining
电解加工
1.
Measure and control of interelectrode gap of electrochemical machining based on force signal and fuzzy control;
基于力信号和智能控制的电解加工间隙检测与控制
2.
Numerical controlled electrochemical machining cowled integral impeller tunnels;
带冠整体叶轮叶间通道的数控电解加工方法
3.
Aided Cathode Design in Electrochemical Machining;
电解加工的辅助阴极设计
6) electromagnetic processing
电磁加工
1.
In electromagnetic processing field,the application of high magnetic field in material science has been a hot subject.
在电磁加工的研究过程中,强磁场在材料科学中应用一直是关注的热点,虽然还处于初级的研究阶段,但是已取得可喜的成果。
补充资料：电加工
直接利用电能蚀除金属材料的加工方法。在电加工法中工具材料的硬度可低于加工零件的硬度，故可加工在航空航天工业中广泛使用的高强度、高韧性、高硬度和耐高温等难切削材料。电加工工具和零件始终保持一个加工间隙，不存在相互作用的机械力，因而适于加工精密、细小和薄壁易变形的形状复杂的零件。因此，电加工在飞行器制造中具有重要作用。电加工分为电解加工、电火花加工、电子束加工和离子束加工等。其中电解加工和电火花加工在航空航天工业中应用更广泛。
电解加工 利用金属在电解液中溶解的原理进行加工。它在飞行器制造中可以加工三维空间的型面（如航空发动机叶片和各种锻模的型腔）、异形孔（如内花键、内齿轮）、异形外表面（如整体叶轮的叶型）。如果在机床上加上适当的附件，还可加工弯曲孔、螺旋花键孔等。电解加工中除成型加工外，尚有电解去毛刺、电解抛光、电解磨削、电解珩磨等。电解去毛刺不仅可以减轻劳动强度，提高生产率,实现工序机械化、自动化,而且对于那些难以去毛刺的部位，如航空喷气发动机上火焰筒侧壁的孔边,就可用多个管状阴极同时插入孔内,去掉毛刺。
电火花加工 基于脉冲放电的腐蚀机理。工具和工件分别与脉冲电源两端相连接。电火花加工也利用成型电极进行仿形加工，适用于加工飞行器中各种精密零件的异形孔和涡轮叶片的冷却小孔等。电火花加工不同于电解加工的是工具电极要耗损，因而须精心选择低耗损的工具电极材料,合理设计电极尺寸和选择加工参数,以减小工具电极耗损对加工精度的影响。此外，由于电火花加工不像电解加工那样有明显的尖边倒圆现象，特别适合于加工有尖锐棱边的型孔。由于放电间隙很小，在加工过程中，工件和工具均不断被蚀除，间隙逐渐扩大，放电即会停止，因此成形加工机床必须具有高精度的伺服控制进给系统，使电极不断补偿进给和放电间隙自动地维持一个最佳值。
电火花线切割加工 线切割加工是用移动的线状电极丝，按预定的轨迹进行切割加工。坐标工作台纵、横拖板的运动采取数控。线电极切割能降低工具电极的成本，减少生产准备工时，同时又能节省金属材料，已广泛用于各种平板模具、样板和精密零件的微细孔、槽、异形孔的加工。
参考书目
《电解加工》编辑组编：《电解加工》，国防工业出版社，北京，1977。
电解加工 利用金属在电解液中溶解的原理进行加工。它在飞行器制造中可以加工三维空间的型面（如航空发动机叶片和各种锻模的型腔）、异形孔（如内花键、内齿轮）、异形外表面（如整体叶轮的叶型）。如果在机床上加上适当的附件，还可加工弯曲孔、螺旋花键孔等。电解加工中除成型加工外，尚有电解去毛刺、电解抛光、电解磨削、电解珩磨等。电解去毛刺不仅可以减轻劳动强度，提高生产率,实现工序机械化、自动化,而且对于那些难以去毛刺的部位，如航空喷气发动机上火焰筒侧壁的孔边,就可用多个管状阴极同时插入孔内,去掉毛刺。
电火花加工 基于脉冲放电的腐蚀机理。工具和工件分别与脉冲电源两端相连接。电火花加工也利用成型电极进行仿形加工，适用于加工飞行器中各种精密零件的异形孔和涡轮叶片的冷却小孔等。电火花加工不同于电解加工的是工具电极要耗损，因而须精心选择低耗损的工具电极材料,合理设计电极尺寸和选择加工参数,以减小工具电极耗损对加工精度的影响。此外，由于电火花加工不像电解加工那样有明显的尖边倒圆现象，特别适合于加工有尖锐棱边的型孔。由于放电间隙很小，在加工过程中，工件和工具均不断被蚀除，间隙逐渐扩大，放电即会停止，因此成形加工机床必须具有高精度的伺服控制进给系统，使电极不断补偿进给和放电间隙自动地维持一个最佳值。
电火花线切割加工 线切割加工是用移动的线状电极丝，按预定的轨迹进行切割加工。坐标工作台纵、横拖板的运动采取数控。线电极切割能降低工具电极的成本，减少生产准备工时，同时又能节省金属材料，已广泛用于各种平板模具、样板和精密零件的微细孔、槽、异形孔的加工。
参考书目
《电解加工》编辑组编：《电解加工》，国防工业出版社，北京，1977。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条