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1)  Drum shape part
鼓形体
2)  drum car body
鼓形车体
1.
Manufacture technology of the whole aluminum-welding drum car body on type A metro vehicle;
全焊接A型地铁车辆铝合金鼓形车体制造工艺
3)  bulge [英][bʌldʒ]  [美][bʌldʒ]
鼓形
1.
First,effective strain rate for slab forging with bulge is expressed in terms of two-dimensional strain rate vector.
首先将有鼓形平板锻造等效应变速率表示成二维应变速率矢量,化为矢量内积后进行逐项积分;其次将逐项积分结果求和并引进鼓形参数计算公式,进而得到应力影响因子的解析解。
2.
First, effective strain rate for disk forging with bulge is expressed in terms of two-dimensional strain rate vector and its inner-product term by term integrated.
首先将有鼓形圆盘锻造等效应变速率表示成二维应变速率矢量,对该矢量的内积进行了逐项积分;其次,将逐项积分结果求和并证明了求和结果与传统直接积分法的塑性功率表达式相同;最后由速度场推导出圆盘锻造应力影响因子的解析解与相应的鼓形参数b的计算公式。
4)  drum cam
鼓形凸轮
1.
Based on the analysis of the rotation of cosine drum cam,this paper introduces a special de- vice to mill this type of cam on the ordinary horizontal milling machine.
通过对余弦鼓形凸轮运动特征的分析,介绍了在普通卧式铣床上利用分度头和回转工作台拼装的铣余弦鼓形凸轮形面的工装,实践证明,可保证较好的加工质量。
5)  overlap [英][,əuvə'læp]  [美][,ovɚ'læp]
双鼓形
1.
V rolling may decrease efficiently side overlap of slab,chamfer rolling may remove complately side overlap of slab.
平轧立轧可显著减小坯料侧面双鼓形及折叠,倒棱轧制可有效消除坯料侧面双鼓形。
2.
V rolling may decrease efficiently side overlap of plate,chamfer rolling may remove complately side overlap of plate.
平辊立轧可显著减小坯料侧面双鼓形及折叠,倒棱轧制可有效消除坯料侧面双鼓形。
6)  bulging deformation
鼓胀变形
1.
Bulging Deformation Analysis and Safety Assessment of Coking Tower;
焦炭塔鼓胀变形分析与安全评定
2.
The skirt from bottom to top of the tower was changed,and a nip convention out ektexine of coke tower was added to change the accepting force with coke tower in order to avoid the bulging deformation and cold crack with welding line below the coke tower.
将炼油行业传统焦炭塔的下裙座支撑改为上裙座支撑,在焦炭塔外壁增加一夹套,改变了焦炭塔的受力,避免了塔体下部鼓胀变形和焊缝冷裂纹的产生。
3.
In slashing running conditions,the bulging deformation of coke drums may appear after some years.
在苛刻的作业工况下,焦炭塔运行若干年后会出现筒体鼓胀变形。
补充资料:瑞士鼓丝鼓丝

瑞士鼓丝鼓丝(couscous)

瑞士生产的一种新的面类食品“鼓丝鼓丝”,是一种色泽浅黄的粒状面粉食品,其粒度有如我国的黍米一样,食味良好,口感有韧性。这种食品在欧洲很受欢迎。其生产工艺简单,产率高,卫生条件好,产品颗粒均匀,便于运输,食用方便,是一种较有发展前途的新食品。 生产“鼓丝鼓丝”,既可以硬麦制取的粗粒粉为原料,也可以各种软麦制取的普通面粉为原料。 工艺流程配料→混合→松粉→汽蒸→干燥→冷却→分级→包装→产品 制作方法 1.原料面粉自筒仓由绞龙喂料器送入筛粉机,然后经气力输送线送至4台tcds喂料器内,在此面粉和水按一定比例进行混合配料。每台喂料器的下方各有一台卧式双轴混合器,卧式双轴混合器由不锈钢制成,搅拌轴外置轴承,物料在混合器内搅拌结团成为颗粒状。4台两组配料及混合系统的产量为2×500公斤/小时。 2.经混合成颗粒状的物料,再经松粉机松粉后,进入tabd蒸面机,在蒸面机的进口处装有分散器,在蒸面机内还装有从传送带上刮下预煮产品的机械装置。物料在蒸面机内经汽蒸成为预煮产品,出蒸面机后再经一次松粉,然后再由气力输送线送入带式干燥机。物料在干燥机内连续运行,干燥成合适水分,并使颗粒物料定形。每台干燥机内均装有温、湿调节器。 3.经干燥的物料进入两台流化槽式冷却机中,使物料冷却至室温,然后进入分级机。在第一组分级机内装有磁选设备,以去除磁性金属杂质。经第一组分级机分出的大型颗粒送入四辊磨中重磨,以减少大型颗粒的粒度,四辊磨的磨辊轧距可以根据需要进行调节。第一组分级机分出的合适颗粒进入第二组分级机构,在此分成大、中、小三种粒度的“鼓丝鼓丝”,而分出的细粉则返回到原料库中。 4.最后对大、中、小三种粒度的“鼓丝鼓丝”分别进行贮存或包装。

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参考词条