1) acidic slurry method
酸性料浆法
2) acidic slurry
酸性料浆
1.
Further studies are made on the fluidity and rheological mechanism of acidic AP slurry, especially the influence of impurities on the viscosity of acidic slurry.
着重研究了磷铵料浆中所含杂质对酸性料浆粘度的影响。
2.
For the acidic slurry of ammonium phosphate produced from Jinhe phosphorite as the raw material,experimental study was conducted on the neutralization degree and pH value of the slurry,boiling point and w(H2O) of the slurry,w(H2O) and viscosity of the slurry,temperature and viscosity of the slurry,w(H2O) and density of the slurry,etc.
对以金河磷矿为原料制得的磷酸铵酸性料浆,进行了料浆中和度与pH值、料浆沸点与其w(H2O)、料浆中w(H2O)与黏度、料浆温度与黏度、料浆中w(H2O)与密度等的实验研究。
4) acidic ammonium phosphate slurry
酸性磷铵料浆
1.
Prediction model of measuring the fluorine content of acidic ammonium phosphate slurry in the process of concentration;
酸性磷铵料浆浓缩过程中氟含量的预测模型
2.
Determination of the boiling point of acidic ammonium phosphate slurry;
酸性磷铵料浆沸点的测定
3.
An acidic ammonium phosphate slurry was obtained by ammonium neutralizing partially dilute pure phosphoric acid(P\-2O\-5 23.
68%P2O5)与气氨中和并进行浓缩得到一系列不同中和度、不同含水率的酸性磷铵料浆。
5) concentrating acidified slurry
酸性料浆浓缩
1.
The scheme of concentrating acidified slurry integrated with traditional drum ammoniationgranulation drying process is presented for the technical transformation of DAP production,the feasibility abovementioned scheme is also discussed.
针对我国部分远离磷矿产地,采用传统工艺生产磷酸二铵的生产装置,由于磷矿采购质量不能满足工艺要求陷于困境的现状,提出采用“酸性料浆浓缩结合传统转鼓氨化造粒干燥工艺生产DAP”的技改方案,并详尽分析了该方案的可行性。
6) phosphoric acid slurry
磷酸料浆
1.
Study on filtration of phosphoric acid slurry by addition of the filter aid;
磷酸料浆过滤分离助滤剂的研究
2.
The gravitational sedimentation characteristics of phosphoric acid slurry were studied by adding polyacrylamide with different dosages.
介绍了湿法磷酸料浆在加入不同剂量的聚丙烯酰胺时的重力沉降性能,通过比较A、B两种聚丙烯酰胺对实验料浆沉降性能的影响,得出的结论是:当加入B型聚丙烯酰胺,加入量为10ppm时,该料浆的沉降性能较好,且温度宜控制在60℃左右。
补充资料：固体料浆管道
| 固体料浆管道 solids-slurry pipeline 长距离输送浆液的管道。浆液由固体破碎成粉粒状后与适量液体配制而成。现代管道运输中输送的固体主要是煤，此外还有铁、磷、铜、铝矾土和石灰石等矿物，所用液体一般为水。 1914年，英国首次铺设534米长、200毫米直径的铸铁管，输送煤、水各半制成的浆液成功。美国于1957年和1970年分别建成173千米长、254毫米管径的煤浆管道和439千米长、457毫米管径的黑梅萨煤浆管道。1977年巴西建成长393千米、管径为509毫米和460毫米两种的萨马科铁矿浆管道，其最大输量为每年1200万吨。固体料浆管道尚不多。但随着一些技术问题的解决、完善和成熟，固体料浆管道将日益发展。 固体料浆管道的输送工艺包括以下3个步骤。①制浆。将待输的固体破碎到所需粒度范围，并经筛选，组成适当的颗粒级配，再掺水制成浓度适宜的浆液。煤浆液的重量浓度一般在50％左右，铁矿浆液的重量浓度约为66％。②管道输送。根据年输送量选择适宜的管径，确定临界流速，以高于临界流速的速度输送配制好的浆液。因浆液是固液二相的混合物，流态多变。在相同的流速下，当为均质流态时，管道断面上的颗粒均匀悬浮，不会出现固体颗粒沉淀；当为半均质流态时，细颗粒均匀分布在管道断面的上部，大颗粒则在下部，因而下部浓度大，上部浓度小，但也不至于出现固体颗粒沉淀；当为非均质流态时，管道全断面上浓度分布很不均匀，则会出现固体颗粒沉淀，在管道底部形成沉淀层。出现沉淀时的流速为浆液临界流速。只有采用临界流速以上的速度输送浆液，才能使浆液稳定流动，不致形成沉淀层。③固液分离。对由管道输送至末站的浆液进行脱水，分离出固体，然后供给用户。浆液输送过程中，靠增压设备为浆液提供输送动力。 |
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参考词条