1) cutting parameters
切割参数
1.
Research on Cutting Parameters of Brittle Materials in Abrasive Suspension;
磨料浆体射流技术中脆性材料切割参数的研究
2.
Discussion of diamond saw blade s cutting parameters;
金刚石锯片在不同切割参数下的磨损分析
3.
The effect of some cutting parameters such as system pressure,stand off distance,traverse speed on the cutting process and cutting quality are examined by using a ultra high pressure abrasive water jet machining technology.
使用石榴石磨料,在高压磨料水射流数控切割机床上,研究了切割参数(压力、靶距、切割速度)对大理石切割性能(切口宽度、切口锥角、余纹角度)的影响。
2) laser cutting parameters
激光切割参数
3) Parameter Equation for Cutting
切割参数方程
4) CNC cutting
数控切割
1.
The deformation causes of 900t bridge framing machine stiffener cut by CNC and control measures are introduced,combined with the practical production,the reasonable CNC cutting process,simple and effective control measures are worked out.
介绍了900t架桥机大筋板的数控切割变形原因及控制措施。
2.
This article summarizes the application of CNC cutting techniques in domestic shipyard and shows the significance of shipbuilding's future with popularization modern cutting technology.
回顾了数控切割技术在我国造船行业中的应用状况,并揭示了大力推广高新切割技术对船舶工业未来发展的重要意义。
3.
A control system for double DC servo drivers in track model CNC cutting machine is proposed in order to eliminate feeding dithering.
为解决宽跨距轨道式数控切割机进给抖动问题 ,本文用 80 C1 96KC单片机和 PWM直流伺服组成一种以双电机同时驱动 Z轴的控制系统。
5) numerical cutting
数值切割
1.
Present a numerical cutting simulation method based on finite blades.
把切割刀具的作用空间划分成有限个刀片,提出了一种基于有限刀片的数值切割方法。
2.
The concepts of numerical blade and numerical cutting method were introduced.
介绍了数字刀片的概念,从空间解析几何的角度出发,推导出铣刀旋转包络面的空间方程;根据仿形加工的思想提出应用数值切割技术进行数据还原的工作原理,并将其应用到鞋楦测量数据的还原工作中,得到鞋楦CAD软件中鞋楦离散模型,并给出特例的精度分析。
6) NC cutting
数控切割
1.
Mathematic model of pipe intersecting line NC cutting and its automatic programming system development;
管件相贯线数控切割数学模型及其自动编程系统的研发
2.
NC cutting of turbine spiral case by space spread calculation;
利用空间展开技术实现水轮机蜗壳的数控切割
3.
The open NC cutting system is based on the pattern of PC plus Motion Controller and the software system is modular-programmed with Object-Oriented language.
介绍了当前开发开放式数控系统采用的几种模式 ;开放式数控切割系统在硬件上采用基于运动控制卡的NC嵌入PC的开发模式 ,以Windows操作系统为软件操作平台 ,采用面向对象语言 ,以模块化设计方法进行软件系统设计 ,实现了系统硬件和软件上的开放性 ;针对切割系统设计过程中出现的若干关键问题 ,具体进行了分
补充资料：激光切割机及工艺控制参数
1、激光发生器。
对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。
2、数控切割机床。
由三部分组成，即工作台（一般为精密机床）、光束传输系统（有时称外光路，即激光器发出的光束到达工件前整个光程内光束的传输光学、机械构件）和微机数控系统。按切割柜与工作台相对移动的方式，可分为以下三种类型：
（1）在切割过程中，光束（由割炬射出）与工作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向移。
（2）在切割过程中，只有光束（割炬）移动，工作台不移动。
（3）在切割过程中，只有工作台移动，而光束（割炬）则固定不动。
3、五轴机。
工业生产中有时遇到需要切割三维立体构件的问题，而一般的二轴、三轴激光切割机只能切割二维平面工件，这就需要装备有机械手的切割机，即五轴机。
4、激光冲切机。
多年来，国外发展了综合激光切割和机械冲孔技术的激光冲切机，这种机械对复杂形状的工件用机械方法模冲出内孔，然后用激光切割方法切出外缘和需要长距离切割的线条。
工件在切割前，对其进行激光切割的可行性以及切割过程中可能出现的问题要预先予以考虑。比如，此类材料可否进行激光切割？其切割的难点在哪里？是否需要对样品进行试割？如何达到切割的质量和精度的要求？工件切割的基准起始点放在哪里？等等。
影响激光切割质量的因素很多，激光切割的一个重要优点在于可以对过程中的主要因素实施高度控制，使切割出的工件充分满足客户的要求，并且重复性很好。这些主要因素由切割速度、焦点位置、辅助气体压力、激光输出功率等工艺参数构成。
除了以上4个最重要的变量以外，可能对切割质量产生影响的因素还包括光束参数（模式和功率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脉冲波光束）和工件特性（材料表面反射率、材料表面状态），以及割炬和喷嘴、外光路系统、工件固定等其他因素。
对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。
2、数控切割机床。
由三部分组成，即工作台（一般为精密机床）、光束传输系统（有时称外光路，即激光器发出的光束到达工件前整个光程内光束的传输光学、机械构件）和微机数控系统。按切割柜与工作台相对移动的方式，可分为以下三种类型：
（1）在切割过程中，光束（由割炬射出）与工作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向移。
（2）在切割过程中，只有光束（割炬）移动，工作台不移动。
（3）在切割过程中，只有工作台移动，而光束（割炬）则固定不动。
3、五轴机。
工业生产中有时遇到需要切割三维立体构件的问题，而一般的二轴、三轴激光切割机只能切割二维平面工件，这就需要装备有机械手的切割机，即五轴机。
4、激光冲切机。
多年来，国外发展了综合激光切割和机械冲孔技术的激光冲切机，这种机械对复杂形状的工件用机械方法模冲出内孔，然后用激光切割方法切出外缘和需要长距离切割的线条。
工件在切割前，对其进行激光切割的可行性以及切割过程中可能出现的问题要预先予以考虑。比如，此类材料可否进行激光切割？其切割的难点在哪里？是否需要对样品进行试割？如何达到切割的质量和精度的要求？工件切割的基准起始点放在哪里？等等。
影响激光切割质量的因素很多，激光切割的一个重要优点在于可以对过程中的主要因素实施高度控制，使切割出的工件充分满足客户的要求，并且重复性很好。这些主要因素由切割速度、焦点位置、辅助气体压力、激光输出功率等工艺参数构成。
除了以上4个最重要的变量以外，可能对切割质量产生影响的因素还包括光束参数（模式和功率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脉冲波光束）和工件特性（材料表面反射率、材料表面状态），以及割炬和喷嘴、外光路系统、工件固定等其他因素。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条