2) combination
[英][,kɔmbɪ'neɪʃn] [美]['kɑmbə'neʃən]
并合
1.
In order to gain more stable,higher power laser output,a simplified model of combination is presented based on matrix theory.
多维轴对称折叠-组合腔由一个或多个折叠腔和一个共轴球面腔组合而成,共用一个平凹输出镜产生并合光束。
2.
At laser technology , in order to obtain the beam of high-power and high-qulity, beam combination is usually used for satisfying application s requirements.
在激光技术中，常用光束并合的办法来实现高功率、高光束质量的光束以满足实际需要。
4) coalescence
[英][,kəuə'lesns] [美][,koə'lɛsṇs]
并合
1.
The coalescence processes of Cu-nanoclusters with different sizes and initial temperatures were studied by molecular dynamics simulation within the framework of embedded atomic potential.
在嵌入原子势的框架下,采用分子动力学模拟研究了不同初始温度、不同尺寸纳米铜团簇的并合过程·记录了体系在并合过程中演变的快照,计算了并合过程中与体系构形相关的几何参量,揭示并合体系的温度随时间的变化·结果表明:相同初始温度条件下,随着团簇尺寸的变小,并合程度升高,并合过程中温度上升幅度变大;对同尺寸团簇,随着初始温度的升高,并合程度提高,处于液态的团簇并合程度明显高于处于固态的团簇的并合程度
2.
This paper reported the computer simulation of melting and coalescence of Au and Cu clusters with molecular dynamics in the microcanonical ensemble.
本文以金团簇和铜团簇为研究样本,报道了单元素金属团簇熔化和并合过程的微正则系综分子动力学模拟的结果,通过对加热过程单一团簇体系的粒子数径向分布和平均势能的计算,揭示了固-液过渡过程结构的变化和热力学特征;通过对并合体系的收缩因子、纵横比率计算,以及体系构型的跟踪记录,揭示了团簇的初始温度和团簇的尺寸对并合过程影响的一般规律。
5) Merger
[英]['mɜ:dʒə(r)] [美]['mɝdʒɚ]
兼并，合并
6) merger
[英]['mɜ:dʒə(r)] [美]['mɝdʒɚ]
合并
1.
Thought over the mangement of library after the university libraries mergered;
关于高校合并后图书馆管理的思考
2.
Competition in Merger Era: Comparison of Telecommunication and Multimedia Laws in Different Countries;
合并时代的竞争:各国电信、多媒体法之比较
3.
Research on the Mergers between Local Accounting Firms in China;
我国本土会计师事务所合并问题研究
补充资料：并合
纺纱过程中把两个或两个以上的纤维卷、纤维条或粗纱同时喂入一台机器，合并为一体的工艺过程。并合能使制品均匀混和，是降低产品不匀率及混和纤维的方法之一。将几根结构已经固定的纱线并合在一起，则称为并线。
均匀作用 在纺纱过程中，常把线密度和不匀率大致相同的半制品并合，而线密度差别很大的则不宜并合，因为牵伸罗拉不能很好地同时控制粗细相差较大的半制品。在并合过程中，各个半制品粗细不匀片段有可能取得相互补偿，从而提高制成品的均匀度。如不考虑因牵伸等附加不匀因素，两个半制品并合前后不匀率的关系为:。式中c0、c分别表示纱条并合前、后长片段重量的变异系数；r为相关系数，其值在±1之间。由于纺纱过程的随机性,两根分别纺制的条子,各片段粗细的变化可以看作为独立随机变量。并合时相互补偿机会也是随机的，所以r=0,。由此推理得n根条子并合的变异系数将降低为原来的，即。这表明并合后的纱条不匀率与并合数的平方根成反比。至于r厵0的情况，则并合效果取决于 r值，即并合半制品片段重量间的相关程度。例如棉纺精梳机上精梳条的并合，由于精梳机工作的周期性，使每根送出的精梳条具有周期性的粗、细不匀。若在导条台上并合，一根条子的粗节或细节始终和另一根条子的粗节和细节重合，此时条子粗细不匀呈完全正相关r=1，由此可得到c=c0,即并合后的不匀率和并合前相同。又若一根棉条的粗节或细节始终和另一根棉条的细节或粗节重合，则两者之间呈负相关关系。如果精梳条的粗细不匀按正弦规律变化，则呈完全负相关 r=-1，由此可得c=0，并合获得最佳效果。一般说来，并合只能使产品不匀率部分降低，而且由于被并合半制品的粗细和不匀率并不相等，所以实际的并合效果低于上式估算的结果。为了充分发挥并合的均匀作用，应力求并合半制品片段重量间关系接近完全负相关。在棉纺精梳机导条台上配置导条钉，亚麻纺联合梳麻机采用并合板，均可改善输出产品的均匀度。
混和作用 如果并合的半制品本身是由各种成分的原料混和组成的，那么并合会使制品中各种成分沿其纵向分布更加均匀。在混纺工艺中，可以利用并合过程进行混和。通常把各种混和成分制成粗细相近的条子，根据混和比例在并条机上平行或叠合喂入，经牵伸后得到混和条子。并合过程混和一般比例正确，但横向混和作用较差，混和成分在制品中呈细条状配置。因此，需要经过多次并合才能达到均匀混和的目的。
并合数 纺纱工程中若各道工序喂入半制品并合数分别为n1、n2、n3......nn,则纺纱工程的总并合数n=n1×n2×n3×......nn。如前所述,若不考虑并合加工时牵伸所造成的不匀，则并合数愈多愈好，愈能获得均匀的制品。但实际上并合数的增加必然导致牵伸倍数的增加，从而引起牵伸带来的附加不匀。在应用中必须使并合降低的不匀大于因牵伸造成的不匀。实际上，在制品不匀率数值较大时，并合的均匀效果较为显著，当不匀率降到一定程度，再增加并合数收效便不显著。牵伸所造成的不匀是周期性的，较短片段不匀的并合往往对改善制品长片段重量不匀更有效果，而对短片段重量不匀反而不利。并合数太多,造成工序道数增加,劳动生产率下降，而且多次牵伸有可能增加纤维疲劳度。所以，纺纱生产中的并合数有一定的范围。随着牵伸机构的改进和自调匀整装置(见牵伸自调匀整)的采用，纺纱半制品的不匀率有所降低,有条件采用较少的并合数,纺制更均匀和经济的产品。例如1930年以前，棉纺各道典型工序的并合数是：末道清棉机n1=4;头、二、三道并条机n2×n3×n4=6×6×6；头、二道粗纱机n5×n6=2×2，总的并合数n =4×6×6×6×2×2=3456。而现在已普遍采用了清梳联合机, 并条机由3道减为2道，所以总并合数已降至64～512。
均匀作用 在纺纱过程中，常把线密度和不匀率大致相同的半制品并合，而线密度差别很大的则不宜并合，因为牵伸罗拉不能很好地同时控制粗细相差较大的半制品。在并合过程中，各个半制品粗细不匀片段有可能取得相互补偿，从而提高制成品的均匀度。如不考虑因牵伸等附加不匀因素，两个半制品并合前后不匀率的关系为:。式中c0、c分别表示纱条并合前、后长片段重量的变异系数；r为相关系数，其值在±1之间。由于纺纱过程的随机性,两根分别纺制的条子,各片段粗细的变化可以看作为独立随机变量。并合时相互补偿机会也是随机的，所以r=0,。由此推理得n根条子并合的变异系数将降低为原来的，即。这表明并合后的纱条不匀率与并合数的平方根成反比。至于r厵0的情况，则并合效果取决于 r值，即并合半制品片段重量间的相关程度。例如棉纺精梳机上精梳条的并合，由于精梳机工作的周期性，使每根送出的精梳条具有周期性的粗、细不匀。若在导条台上并合，一根条子的粗节或细节始终和另一根条子的粗节和细节重合，此时条子粗细不匀呈完全正相关r=1，由此可得到c=c0,即并合后的不匀率和并合前相同。又若一根棉条的粗节或细节始终和另一根棉条的细节或粗节重合，则两者之间呈负相关关系。如果精梳条的粗细不匀按正弦规律变化，则呈完全负相关 r=-1，由此可得c=0，并合获得最佳效果。一般说来，并合只能使产品不匀率部分降低，而且由于被并合半制品的粗细和不匀率并不相等，所以实际的并合效果低于上式估算的结果。为了充分发挥并合的均匀作用，应力求并合半制品片段重量间关系接近完全负相关。在棉纺精梳机导条台上配置导条钉，亚麻纺联合梳麻机采用并合板，均可改善输出产品的均匀度。
混和作用 如果并合的半制品本身是由各种成分的原料混和组成的，那么并合会使制品中各种成分沿其纵向分布更加均匀。在混纺工艺中，可以利用并合过程进行混和。通常把各种混和成分制成粗细相近的条子，根据混和比例在并条机上平行或叠合喂入，经牵伸后得到混和条子。并合过程混和一般比例正确，但横向混和作用较差，混和成分在制品中呈细条状配置。因此，需要经过多次并合才能达到均匀混和的目的。
并合数 纺纱工程中若各道工序喂入半制品并合数分别为n1、n2、n3......nn,则纺纱工程的总并合数n=n1×n2×n3×......nn。如前所述,若不考虑并合加工时牵伸所造成的不匀，则并合数愈多愈好，愈能获得均匀的制品。但实际上并合数的增加必然导致牵伸倍数的增加，从而引起牵伸带来的附加不匀。在应用中必须使并合降低的不匀大于因牵伸造成的不匀。实际上，在制品不匀率数值较大时，并合的均匀效果较为显著，当不匀率降到一定程度，再增加并合数收效便不显著。牵伸所造成的不匀是周期性的，较短片段不匀的并合往往对改善制品长片段重量不匀更有效果，而对短片段重量不匀反而不利。并合数太多,造成工序道数增加,劳动生产率下降，而且多次牵伸有可能增加纤维疲劳度。所以，纺纱生产中的并合数有一定的范围。随着牵伸机构的改进和自调匀整装置(见牵伸自调匀整)的采用，纺纱半制品的不匀率有所降低,有条件采用较少的并合数,纺制更均匀和经济的产品。例如1930年以前，棉纺各道典型工序的并合数是：末道清棉机n1=4;头、二、三道并条机n2×n3×n4=6×6×6；头、二道粗纱机n5×n6=2×2，总的并合数n =4×6×6×6×2×2=3456。而现在已普遍采用了清梳联合机, 并条机由3道减为2道，所以总并合数已降至64～512。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条