补充资料：赤铁矿法

赤铁矿法
hematite process

ehitiekuangfa赤铁矿法(hematite proeess)使硫酸锌水溶液中的铁主要以赤铁矿(F eZO3)形态沉淀除去的锌热酸浸出液除铁方法，它与锌烙砂热酸浸出组成完整的锌焙砂浸出系统。该法于1972年在日本饭岛电锌厂获得工业应用。铁(互)水解成赤铁矿的过程必须在高温高压下进行，除铁率大于90%。赤铁矿渣沉降过滤性能好，含铁高(58%~67%)，含锌低(0 .5%一1 .0%)。 原理在FeZO3一so专一H:O体系内，当硫酸铁浓度较高时，在溶液酸度高的情况下，将温度控制在458~473K，榕液中的Fe3+便水解成黄色的碱式硫酸铁沉淀: FeZ(504)3(aq)+ZHZO(aq)一 ZFe(OH)50。(s)杏+HZSO;(aq)而当溶液酸度低时，溶液中的Fe3+便水解生成赤褐色的FeZO:沉淀: FeZ(50。)3(aq)+3HZO(aq)— FeZO3(s)+3H:50‘(aq) 故在高温条件(458~473K)下，当溶液酸度不高时，Fe，+水解形成以FeZo。为主，并混以Fe乏OH)504的沉淀物，此沉淀物称为赤铁矿渣，其主要成分(质量分数。/%)为:Fe58~60，Zno.5~1.0，53。 工艺用赤铁矿法处理湿法炼锌中性浸出渣的工艺包括还原浸出、脱铜、预中和及氧化沉淀铁(见图)。图中虚线为日本饭岛电锌厂用的流程，实线为德国鲁尔(Ruhr)电锌厂用的流程。 中性浸出渣zns彩靡鱿贵 海缔铁.—.叫脱润11一段预中和卜.~一二七，一瑞黔… 石灰乳 赤铁矿渣 赤铁矿法流程还原浸出是加入还原剂(如502)使中性浸出渣中的铁酸锌溶解进入溶液，并将高价铁离子凡3+还原成低价铁离子Fe2+: ZnFe，O。十ZHZSO;+502一 ZnSO;十ZFeSO一十ZHZO还原浸出过程可在压煮春内一步完成(饭岛电锌厂)，或分常压热酸浸出和硫化锌精矿还原二步完成(鲁尔电锌厂)。 脱铜一般是采用向还原浸出液中通入硫化氢(HZS)使铜硫化沉淀的方法，也可用海绵铁置换得含铜渣。 预中和是将脱铜后酸度较高(2 09/L)的溶液，用石灰乳中和。第一次是将溶液中和到pHI.0~2.0，液固分离得石膏。第二次是将溶液中和到pH4.o~4.5，使锢、稼、锗等稀散金属及砷、锑等有害杂质进入渣中，进而回收锢、稼、锗。 氧化沉淀铁是将预中和后液(含FeZ十25一5娘/L)引入压煮器中，控制温度458一473K、氧压户0298一30OkPa，使低价铁离子FeZ+氧化成高价铁离子Fe3+后水解成赤铁矿沉淀: ZFeSO‘(aq)+1/202(g)+ZHZO(aq)— Fe:03(s)+2H2504(aq)由压煮器出来的溶液经减压槽减压至常压，冷却后送浓密机进行浓密。 展望赤铁矿法处理湿法炼锌中性浸出渣的锌回收率高，并能有效地回收铜、铅、银及锢、稼、锗等有价金属。铁渣含铁高，可用作化工、陶瓷原料。与黄钾铁矶法或针铁矿法相比，赤铁矿法因铁(1)的水解必须在高温高压下进行，所以设备的投资大，能耗高。改进的方向是:(1)降低赤铁矿渣中硫、锌等的含量，使之成为炼铁原料;(2)简化工共流释.减少粉俗_

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