1) spunlaid process
纺丝成网工艺
2) spinning process
纺丝工艺
1.
Improvement of spinning process for improving quality of fibril;
改进纺丝工艺 提高碳原丝质量
2.
Discussion of spinning process of superfine islands-in-sea bicomponent fiber
海岛复合超细纤维的纺丝工艺探讨
3.
The style and characteristics of equipments in the production of PET microfiber and the corresponding spinning process requirements were introduced in detail.
详细介绍生产涤纶微细旦丝装置中各设备型式、特点及相应的纺丝工艺要求,为获得稳态的纺丝过程,针对涤纶微细旦丝的特点,阐述了设备的适用性。
3) spinning technology
纺丝工艺
1.
Discussion on higher shrinkage polyester staple spinning technology;
中高收缩涤纶短纤维纺丝工艺探讨
2.
Based on the spinneret holes,spinning liquid,spinning technology,it analyzed the influence of these factors to the fiber profiles,fiber performances and the use of profiled fiber.
文章从喷丝孔形状、纺丝液性质、纺丝工艺条件等方面分析了这些影响因素对纤维截面、纤维性能及纤维用途的影响,并以几种典型异形纤维为例阐述了不同截面纤维的用途,指出异形纤维是具有广阔前景的一种差别化纤维。
3.
The raw material selection, spinpack designing, bicomponet spinning technology and texturizing were discussed.
就PTT、PET原料选择,纺丝组件设计,复合纺丝工艺及加弹工艺进行探讨。
4) spinning
[英]['spɪnɪŋ] [美]['spɪnɪŋ]
纺丝工艺
1.
Though the production of spunbond nonwovens has some difference with filament spinning, but their spinning principle is the same.
通过对纺粘法非织造布工艺与纺丝工艺在产品、工艺要求、设备结构、发展阶段等方面的比较 ,从两者的异同提出对非织造布生产设备今后发展的看法。
2.
There are many similarities in the spinning technology between the PET spunbond and the PET high speed spinning, but the requirements of the two spinning technology aren′t the same because of the differences on the way of draw off, the speed of the draw off and the requirements of the two products.
聚酯 (PET)纺粘法非织造布的纺丝工艺与传统的PET高速纺工艺有许多相似之处 ,但两者牵伸方法不同 ,牵伸速度不同 ,所制成的产品不同 ,所以纺丝工艺的要求也就不同。
5) polymer spun-laid webbing
聚合物纺丝成网工艺技术
1.
Polymer chipping and polymer spun-laid webbing are analysed and summed up.
从聚合物切片、聚合物纺丝成网工艺技术等方面加以分析、归纳,并指出其发展趋势。
6) spun-laid
纺丝成网
1.
The article first introduces briefly the production principle and applications of spun-laid nonwoven fabric and then gives a detailed introduction to some key points in the installation of LW 402-320 (S) PP calender bonded nonwoven fabric production line developed and manufactured by Shaoyang Textile Machinery Works and sets forth personnel opinions on certain points to be noticed in production.
文章简要介绍了纺丝成网非织造布生产原理、用途。
补充资料：纺丝直接成条
化学纤维生产中经纺丝、拉伸、定形后的长丝束，不经过切断直接用制条机制成粗纱条的方法，又称丝束直接成条。
常规的化纤条生产是把长丝束根据纺纱要求的长度先切成短纤维，再把散乱的短纤维经梳理机制成粗条子，经并条机牵伸和并合，使纤维得到近似平行排列和均匀分布的化纤条子，有时还需要精梳。直接成条法使长丝束中纤维达到类似平行排列但不必经过切割、混和、并条和牵伸的过程，而直接制成相当于精梳过的化纤条子，用于纯纺或混纺。丝束直接成条主要有两种方法，即拉断法和切断法。
拉断法 又称牵切法。使长丝束在加热板处受热呈塑性状态，同时受到拉伸，通过两对或两对以上速度递增的罗拉（图1）,使长丝束在罗拉握持点之间受到强制拉伸发生局部的"裂断"。裂断部分是丝束上最弱之点，但不在丝束上的同一位置。已被拉断的多根纤维离开最后一对拉伸罗拉的握持点向前移动时,又相互交叉聚集成为连续的条子,因而宏观的丝束外形并不间断，再经卷曲机械产生一定的卷曲,以增加纤维之间的抱合力。单纤维拉断的长度,可调节拉伸罗拉隔距和拉伸倍数来加以控制。有的直接成条机还在拉伸区中间装有一组金属陶瓷刀轮，对丝束刮切以加强断裂作用。拉断纤维的长度在短纤维条束内成不等长分布，有利于纺纱，而且条子的疵点少，均匀度和洁净度高。但拉断后的纤维已经受到拉伸作用，因而会发生一定的收缩。在纺制一般化纤纱时，条子须经汽蒸定形处理。
切断法 利用特殊的刀辊在长丝束局部区域进行切割，从而形成外观上是连续的，而内层为短纤维的条子（图2 ）。长丝束经拉伸平铺成薄的纤维层，在张力下进入装有螺旋形刀片的切丝辊和铜辊之间，丝片上切断点呈对角线，而后通过分离罗拉、输送皮圈，再通过一组针梳机构聚集成条子，最后经卷曲机构产生一定的卷曲。纤维的切断长度可用不同的刀辊倾斜角度加以控制。切断法直接成条制取的化纤条适用于高强度的化纤品种。一般不需要经过汽蒸处理。
直接成条法常用于涤纶、腈纶、维纶等化学纤维。目前涤纶直接成条都用切断法，腈纶、维纶多采用拉断法。
常规的化纤条生产是把长丝束根据纺纱要求的长度先切成短纤维，再把散乱的短纤维经梳理机制成粗条子，经并条机牵伸和并合，使纤维得到近似平行排列和均匀分布的化纤条子，有时还需要精梳。直接成条法使长丝束中纤维达到类似平行排列但不必经过切割、混和、并条和牵伸的过程，而直接制成相当于精梳过的化纤条子，用于纯纺或混纺。丝束直接成条主要有两种方法，即拉断法和切断法。
拉断法 又称牵切法。使长丝束在加热板处受热呈塑性状态，同时受到拉伸，通过两对或两对以上速度递增的罗拉（图1）,使长丝束在罗拉握持点之间受到强制拉伸发生局部的"裂断"。裂断部分是丝束上最弱之点，但不在丝束上的同一位置。已被拉断的多根纤维离开最后一对拉伸罗拉的握持点向前移动时,又相互交叉聚集成为连续的条子,因而宏观的丝束外形并不间断，再经卷曲机械产生一定的卷曲,以增加纤维之间的抱合力。单纤维拉断的长度,可调节拉伸罗拉隔距和拉伸倍数来加以控制。有的直接成条机还在拉伸区中间装有一组金属陶瓷刀轮，对丝束刮切以加强断裂作用。拉断纤维的长度在短纤维条束内成不等长分布，有利于纺纱，而且条子的疵点少，均匀度和洁净度高。但拉断后的纤维已经受到拉伸作用，因而会发生一定的收缩。在纺制一般化纤纱时，条子须经汽蒸定形处理。
切断法 利用特殊的刀辊在长丝束局部区域进行切割，从而形成外观上是连续的，而内层为短纤维的条子（图2 ）。长丝束经拉伸平铺成薄的纤维层，在张力下进入装有螺旋形刀片的切丝辊和铜辊之间，丝片上切断点呈对角线，而后通过分离罗拉、输送皮圈，再通过一组针梳机构聚集成条子，最后经卷曲机构产生一定的卷曲。纤维的切断长度可用不同的刀辊倾斜角度加以控制。切断法直接成条制取的化纤条适用于高强度的化纤品种。一般不需要经过汽蒸处理。
直接成条法常用于涤纶、腈纶、维纶等化学纤维。目前涤纶直接成条都用切断法，腈纶、维纶多采用拉断法。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条