1) casting technology
铸造技术
1.
This paper comprehensively introduced the key process and equipment technology of aluminum alloy cylinder cover of Byelorussia engine,and discussed the casting technology of related cover part n the engine produces essential craft and equipment.
本文从发动机铝合金缸盖的生产工艺、装备等方面全面介绍了白俄罗斯发动机铝合金缸盖生产的关键工艺和装备技术,并对铝合金缸盖的相关零件的铸造技术进行了讨论。
2) foundry technique
铸造技术
1.
Some foundry technique aspects for the statues were discussed.
对我国古代大型铁人像和铁神像的现状进行了调查,介绍了其中著名的大铁人(神)像,阐述了大铁人像的若干铸造技术问题。
2.
In this article, the authors introduce how they make some ne w finds on the condition, the structure o f the joint parts and the inner cover of the bronze he vessel with Inscription o f Westerm Zhou Dynasty throug h the no-damage examination with X-ray p hotography,then they introduce the chara cters of the foundry technique of this v essel and how it should be protected.
作者通过X光照相无损检测分析方法，搞清了西周癧父的现状；以及器物与体连接部位和盖内部的结构形貌，并主要介绍了该器物的铸造技术特征和保护处理方法。
3) Foundry technology
铸造技术
1.
In this paper, it was appraised and cognized that the developing actuality of foundry technology in developed countries and in China.
在评介工业发达国家铸造技术发展现状和中国大陆铸造技术发展现状的基础上,从铸造合金材料、铸造原辅材料、铸造合金熔炼、砂型铸造、特种铸造、铸件质量保障和铸造信息化七个方面概括描述了近期可以看到的中国大陆铸造技术的发展趋势。
4) New Foundry Technology
铸造新技术
1.
Comments on the Japanese New Foundry Technology Show on the Magazine;
日本杂志上展出铸造新技术的启示
5) wax setting and casting technology
蜡镶铸造技术
6) the technology of stir-casting
搅拌铸造技术
补充资料：低压铸造技术
低压铸造技术简介 低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程（见图1）是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液2在气体压力的作用下，沿升液管4上升，通过浇口5平稳地进入型腔8，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸12开型并推出铸件。
低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：
1． 液体金属充型比较平稳；
2． 铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；
3． 铸件组织致密，机械性能高；
4． 提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。
此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。
低压铸造模具
低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。
为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使
铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口最后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。常采用下述措施：
1． 浇口设在铸件的厚壁部位，而使薄壁部位远离浇口；
2． 用加工裕量调整铸件壁厚，以调节铸件的方向性凝固；
3． 改变铸件的冷却条件。
对于壁厚差大的铸件，用上述一般措施又难于得到顾序凝固的条件时，可采用一些特殊的办法，如在铸件厚壁处进行局部冷却，以实现顺序凝固。
低压铸造工艺
低压铸造的工艺规范包括充型、增压、铸型预热温度、浇注温度，以及铸型的涂料等。
（1）充型和增压
升液压力是指当金属液面上升到浇口，附所需要的压力。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢，以便有利于型腔内气体的排出，同时也可使金属液在进入浇口时不致产生喷溅。
低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：
1． 液体金属充型比较平稳；
2． 铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；
3． 铸件组织致密，机械性能高；
4． 提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。
此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。
低压铸造模具
低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。
为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使
铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口最后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。常采用下述措施：
1． 浇口设在铸件的厚壁部位，而使薄壁部位远离浇口；
2． 用加工裕量调整铸件壁厚，以调节铸件的方向性凝固；
3． 改变铸件的冷却条件。
对于壁厚差大的铸件，用上述一般措施又难于得到顾序凝固的条件时，可采用一些特殊的办法，如在铸件厚壁处进行局部冷却，以实现顺序凝固。
低压铸造工艺
低压铸造的工艺规范包括充型、增压、铸型预热温度、浇注温度，以及铸型的涂料等。
（1）充型和增压
升液压力是指当金属液面上升到浇口，附所需要的压力。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢，以便有利于型腔内气体的排出，同时也可使金属液在进入浇口时不致产生喷溅。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条