1) Honing Stones
珩磨条
1.
Research on the CBN Honing Stones for Quenching Steel Pieces;
淬火钢用CBN珩磨条的研制
2) honing
[英][həun] [美][hon]
珩磨
1.
Analysis of the honing of 465Q connecting rod;
465Q系列连杆珩磨工艺分析
2.
New Technology of Engine Cylinder Surface Quality Improving——Ultrasonic Vibration Honing;
提高发动机缸套表面质量的新工艺——超声振动珩磨
3.
Studies on pressing plate honing process for cylinder block of DongFeng-Cummins B series;
东风康明斯B系列缸体压板珩磨工艺研究
3) hone
[英][həʊn] [美][hon]
珩磨
1.
Mainly introduced one abrasive hone craft for deep hole processing,the high accuracy cold-drawn steel pipe may obtain the surface roughness Ra value very small,size precision and even shape precision all very high effect after directly precise processing on the abrasive engine bed.
主要介绍了一种深孔加工的强力珩磨工艺方法,高精度冷拔钢管直接通过强力珩磨机床进行精密加工,就可获得表面粗糙度Ra值很小,尺寸精度甚至形状精度都很高的效果。
4) laser honing
激光珩磨
1.
The new processing method of the cylinder wall:laser honing;
汽缸表面处理的新发展——激光珩磨
2.
Study on the technology of laser honing applied in machining the cylinder bore of engine;
发动机气缸孔表面的激光珩磨技术研究
3.
Experimental results indicate that it is practicable to apply single pulse interval laser honing technology to cylinder bore surface of CA6DF2-26 diesel engine,based on Q switched diode-pumped solid-state(DPSS) Nd:YAG laser.
基于声光调Q技术的二极管泵浦固体光源(DPSS)Nd:YAG激光器,采用"单脉冲同点间隔多次"激光微加工工艺,对CA6DF2-26型柴油机气缸套内孔表面进行激光珩磨加工。
5) honing
[英][həun] [美][hon]
珩磨加工
1.
This paper introduces some common quality defects in the deep hole honing,and analyzes on the causes of these defects.
介绍了深孔珩磨加工中容易出现的孔径超差、珩磨表面粗糙度达不到工艺要求、圆度误差超差和孔的直线度误差超差等质量缺陷,并分析了其产生的原因。
2.
The application of the IKEGAI s U axis tool on the IKEGAI s machining center is introduced and the examples of compound machining(turning,boring,honing) for complex parts by using the U axis center are presented.
分析了池贝U轴刀具的原理、特点和功能,介绍了U轴刀具在池贝加工中心上的应用,提出了利用U轴加工中心对复杂零件进行复合加工(车削加工、镗加工、珩磨加工等)的实例。
6) honing oil
珩磨油
1.
It is determined the formulation of honing oil YKM9601 by investigating base Stocks and additives.
通过对基础油和添加剂的考察,确定了YKM9601珩磨油的配方。
2.
The fonnulated honing oil has good wash and extreme pressure performances by investigadon base oil and additives, the application result shows that the performances of fonnulated honing oil reaches the level of import honing oil.
通过对基础油、添加剂的考察,研制的珩磨油具有良好的清洗和极压性能,使用表明研制的珩磨油性能达到了进口珩磨油的水平。
3.
The base stock of honing oil is presented with focus on discussing EP anti - wear additive and viscosity index improver properties.
对研制的珩磨油基础油进行了分析,着重考察了极压抗磨剂、增粘剂对珩磨油性能的影响,确定了最佳配方,经某油嘴油泵厂实际应用,用户反应良好。
补充资料：刀刃珩磨：提高刀具性能
针对特定的应用场合加工“合适”的刀刃并非易事。就在前不久，人们还一直认为生成刀刃槽形不是科学，而更是一种艺术，因为切削刀具在耐磨性及硬度质量方面要求很高，因此加工出满意的槽形非常困难。
但是，加工适当的切削刃对刀具性能及寿命有很大的影响。正确的切削刃加工过程可以降低常见的失效原因，诸如：劈裂、热感应引起的失效以及切屑瘤等而延长刀具寿命，并且可以很大的提高刀具的可靠性。适当珩磨的刀具还可以提高加工工序的重复精度，有助于实现无人看管加工。
刀刃珩磨是在微观规模上进行的磨蚀过程，需要借助成套过程控制来保持紧密公差。但是，很难在切削刀具材料上控制金属去除率以及刀刃一致性。通常，珩磨过程是通过训练有素的猜测导引的，并且受制于机床的变化以及操作员的技能。
普通珩磨过程容易过多加工刀具的拐角，并且因为来料各不相同，很难在一把刀一把刀基础上进行控制。不仅刀刃珩磨很难控制，同时由于切削条件也随单个切削刃发生变化，因此加工切削刃的最佳尺寸会随加工工件变化而沿切削刃发生变化。
密执安科技大学机械工程-工程力学系的副教授，同时是位于密执安州Houghton市的加工分析技术公司的总裁William J. Enders博士认为：“用户要求刀具拐角处刀刃半径较小，因为未切的切屑厚度沿拐角半径减少。”在过去十多年的时间里，他一直在研究刀刃加工方面的问题。
在刀具的前刃上，未切切屑的厚度最大，刀刃需要最大的保护。但是，在刀具的后刃上，未切切屑厚度几乎下降为0， 因此珩磨量应该相应降低。对于恒定珩磨量——大小为保护前刃而制定，后刃上的珩磨量比未切切屑厚度大，因此切削刃去除材料的速度很低，并提高了摩擦、切削力、温度及磨损。
直到现在，加工切削刃的方法也没有如切削刀具其他方面有关的技术发展快，诸如材料基质、槽形以及涂层等。利用自己的工程微几何工艺，位于宾夕法尼亚州Cresco市的Conicity科技公司推出了在同一把刀具不同表面上加工出不同尺寸的刀刃珩磨技术。该工艺采用致密碳化硅纤维刷结合计算机数字控制而一贯并精确加工出刀刃形状，公差达0.0003英寸，比大部分传统珩磨方法的精度提高了一个数量级。
Conicity的执行副总裁Bill Shaffer说：“通过控制刀刃参数，工程微几何工艺可以在达到正确珩磨量时停止材料去除过程。因此，刀刃加工尺寸在切削刃上分布开，维持某特定的未切切屑厚度对刀刃加工尺寸比。”他继续说：“例如，在一把可转位刀片或刀座式刀具上，在刀具端部半径处，刀刃加工融合了刀刃加工过程中未切切屑厚度变化。随着未切切屑厚度降低，刀刃加工尺寸降低。”
但是，加工适当的切削刃对刀具性能及寿命有很大的影响。正确的切削刃加工过程可以降低常见的失效原因，诸如：劈裂、热感应引起的失效以及切屑瘤等而延长刀具寿命，并且可以很大的提高刀具的可靠性。适当珩磨的刀具还可以提高加工工序的重复精度，有助于实现无人看管加工。
刀刃珩磨是在微观规模上进行的磨蚀过程，需要借助成套过程控制来保持紧密公差。但是，很难在切削刀具材料上控制金属去除率以及刀刃一致性。通常，珩磨过程是通过训练有素的猜测导引的，并且受制于机床的变化以及操作员的技能。
普通珩磨过程容易过多加工刀具的拐角，并且因为来料各不相同，很难在一把刀一把刀基础上进行控制。不仅刀刃珩磨很难控制，同时由于切削条件也随单个切削刃发生变化，因此加工切削刃的最佳尺寸会随加工工件变化而沿切削刃发生变化。
密执安科技大学机械工程-工程力学系的副教授，同时是位于密执安州Houghton市的加工分析技术公司的总裁William J. Enders博士认为：“用户要求刀具拐角处刀刃半径较小，因为未切的切屑厚度沿拐角半径减少。”在过去十多年的时间里，他一直在研究刀刃加工方面的问题。
在刀具的前刃上，未切切屑的厚度最大，刀刃需要最大的保护。但是，在刀具的后刃上，未切切屑厚度几乎下降为0， 因此珩磨量应该相应降低。对于恒定珩磨量——大小为保护前刃而制定，后刃上的珩磨量比未切切屑厚度大，因此切削刃去除材料的速度很低，并提高了摩擦、切削力、温度及磨损。
直到现在，加工切削刃的方法也没有如切削刀具其他方面有关的技术发展快，诸如材料基质、槽形以及涂层等。利用自己的工程微几何工艺，位于宾夕法尼亚州Cresco市的Conicity科技公司推出了在同一把刀具不同表面上加工出不同尺寸的刀刃珩磨技术。该工艺采用致密碳化硅纤维刷结合计算机数字控制而一贯并精确加工出刀刃形状，公差达0.0003英寸，比大部分传统珩磨方法的精度提高了一个数量级。
Conicity的执行副总裁Bill Shaffer说：“通过控制刀刃参数，工程微几何工艺可以在达到正确珩磨量时停止材料去除过程。因此，刀刃加工尺寸在切削刃上分布开，维持某特定的未切切屑厚度对刀刃加工尺寸比。”他继续说：“例如，在一把可转位刀片或刀座式刀具上，在刀具端部半径处，刀刃加工融合了刀刃加工过程中未切切屑厚度变化。随着未切切屑厚度降低，刀刃加工尺寸降低。”
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条