1) coaxial electrospinning
同轴电纺
1.
Nanofibrous membranes of rigid polysaccharides including chitosan,alginate or hyaluronic acid(HA) were obtained by coaxial electrospinning of their corresponding aqueous solutions(the inner dope) and PEO(M_n=6.
将壳聚糖、海藻酸钠或透明质酸配制成水溶液,聚氧化乙烯(PEO)溶解在二甲基甲酰胺(DMF)/H2O混合溶剂中,以上述两溶液分别作为内、外纺丝液进行同轴电纺制备成纤维膜,进而利用适当溶剂除去PEO外壳,得到纯多糖纳米纤维膜。
2) coaxial electrospinning
同轴静电纺丝
1.
The special attention is focused on the rapid development in the nanocomposite materials such as nanocapsules,core-shell nanofibers and hollow nanotubes or nanofibers by using coaxial electrospinning and coaxial electrospray in the recent couple of years.
简要介绍了基于电流体动力学射流技术的静电纺丝和静电喷涂的基本原理和发展过程,重点讨论了两种同轴射流技术———同轴静电纺丝和同轴静电喷涂技术的研究现状,包括纳/微米包囊、壳-芯结构的纳米纤维和中空纳米纤维或纳米管的制备。
2.
Al2O3/SiO2 coaxial ultromicro-cable was prepared by coaxial electrospinning technique using Al(NO3)3,C8H20O4Si,ethanol,polyvinylpyrrolidone and N,N-dimethylformamide as staring materials.
采用同轴静电纺丝技术,以硝酸铝、正硅酸乙酯、无水乙醇、聚乙烯吡咯烷酮和N,N-二甲基甲酰胺为原料,成功制备了Al2O3/SiO2同轴超微电缆。
3.
PAN/SiO2 coaxial fibers were prepared firstly by coaxial electrospinning using PAN as the core and SiO2 sol as shell,and then C/SiO2 coaxial fibers were obtained with an outer diameter of 1μm after oxidation and pyrolysis of the eletrospun fibers.
以SiO2溶胶为壳层,聚丙烯腈(PAN)溶液为芯层,采用同轴静电纺丝法制备了PAN/SiO2同轴复合纤维。
3) Co-axial electrospinning
同轴共纺
1.
Co-axial electrospinning technique is utilized in preparing core-shell composite nanofibers,in which the shell material is PMMA and the core is PA-6.
利用同轴共纺技术制备出具有壳-芯结构的复合纳米纤维,再通过热压成型工艺将壳层的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)熔融,留下芯层的尼龙6(PA-6)纳米纤维作为增强材料,由此制备得到纳米纤维增强透光复合材料。
4) coaxial electrospinning
同轴共纺
1.
Moreover,application of electrospinning and coaxial electrospinning technique in tissue engineering scaffolds were highlighted.
综述了静电纺丝的基本原理和过程参数,重点描述了静电纺丝及同轴共纺技术在组织工程支架材料领域的应用,最后对电纺技术在组织工程支架材料领域应用中存在的问题和面临的挑战进行了讨论。
5) coaxial electrospraying(electrospinning)
同轴电雾化(电纺丝)
6) coaxial cable
同轴电缆
1.
Study of signal transmission properties of a coaxial cable in ALICE experiment;
ALICE实验中同轴电缆的信号传输特性的研究
2.
Time domain reflectometry property of defective coaxial cable and its applications;
有缺陷同轴电缆的时域反射特性及应用
3.
Analysis of VSWR of physically-foamed coaxial cable;
物理发泡同轴电缆电压驻波比的性能分析
补充资料：棉纺织工业用电
棉纺织工业用电
electricity consumption for cotton fabric industry
一整套互相联系的机械来完成.一套开清棉机组纺中支普通棉纱，一般用电负荷为23~26 kw.开清棉机排出的含尘空气需要经过滤尘处理，滤尘用电约为清棉主机用电的20%左右。┌─┐┌───┐│ ││ │└─┘├───┤ │.__习 │ └───┘图l棉纱生产工艺流程 (2)梳棉。清花后的原棉仍有许多小棉块和小棉束，所以还要进行梳理，使它尽量分解成单纤维，并进一步清除细小的杂质和对纺纱不利的短纤维，以制成单位长度较轻的棉条.这道工序称梳棉，完成这道工序的机器称梳棉机。梳棉机吸尘用电约为梳棉机用电的25%。 (3)并条。为使棉纱重量均匀.往往要将6根或8根棉条经过2~3次的并合(称“二道并条”或“三道并条与，所用的机器称并条机.一般棉纱都是二道并条，只有化纤和棉混纺采用三道并条。并条机的用电负荷一般为1 kw，吸风机用电负荷约0.3 kw。 (4)粗纺(粗纱)。为使棉纱达到所需的细度，纺纱的各道工艺过程都有把半成品拉长拉细的作用，叫牵伸。从棉条到细纱一般都先牵伸成绒线一样粗细的粗纱。这道工序叫粗纺或粗纱，使用的机器叫粗纺机或粗纱机。一般的粗纱都用单程粗纺机，其平均用电负荷约2 kw左右。与精纺一样，粗纺也用绽子纺纱。 (5)精纺(细纱)。把粗纱进一步牵伸，并且加上一定的捻度(棉花要纺成细纱，必须加捻，2.54。m纱线内的加捻量称捻度。纱支越细加捻越多。而棉纱用电与捻度成正比)，纺成一定轻重和粗细(称“支数”，公制叫“号数”)的细纱。这道工序叫精纺或叫细纱。使用的机器叫精纺机或细纱机。 棉纺生产的工艺流程棉纱织成棉布生产工艺流程见图2。具体任务有以下几项:①验布。按标准规定，把布匹上的疵点逐一检查出来，称为验布。验布在验布机上进行。②折布。验布机下来的布，以lm为折幅，整齐地折叠成匹，以便计算产量和打包人库。③分等。根据验布检验评分色线，累计每匹总分数，按标准定出该匹布的品等。④整修。对布匹上的一些外观疵点进行修理织补，对油污进行洗涤。⑤打包。凡作商品销售的布或运往外厂染整坯布，一律都要打包。打包机由成包台和油压泵两部分组成。打包机所用电动机的容量根据选用压力而定，一般为10~15 kw。 用电特点棉纺织工业用电具有用电负荷率高、用电单耗有差异、自然功率因数较低等特点。 用电负荷率高纺织厂数量众多的机台，除极少数因轮流检修外其余全部开动，三班连续生产，日用电负荷率在90%以上。
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参考词条