2) pass sequence
孔型系统
1.
Discussion on pass sequence of reducing and sizing rolling of high-speed wire rod mill;
高速线材减定径轧制孔型系统探讨
2.
In order to adapt the demand of the market for bars, The Special Steel Plant of Laigang produces Φ140 and Φ150mm20CrMnTiH bars successfully through optimizing the production process of theΦ650mm×1/Φ550mm×1/Φ550mm×4 semi-continuous rolling mill, the pass sequence and guide fittings.
为适应市场对棒材的需求,通过对Ф650mm×1/Ф550mm×1/Φ550mm×4半连轧轧线生产工艺系统的改进、孔型系统和导卫装置的优化,莱钢特钢厂成功生产Ф140、Ф150mm20CrMnTiH棒材。
3.
As a result of the adjustment of the production organizational mode,the Special Steel Plant s semi-continuous rolling line for light section revealed problems such as poor pass sequence sharing,low productivity and quality instability.
由于生产组织模式的调整,特钢小型优钢生产线逐渐暴露出孔型系统共用性差、产量低、质量不稳定等问题。
3) pass system
孔型系统
1.
Discussion on pass system of roughing mills of continuous bar or wire-rod mill;
连续棒线材轧机粗轧机组孔型系统的探讨
2.
Research of the slitting roll finish rolling pass system;
切分轧制精轧孔型系统的研究
3.
The two-strands slit rolling technology for Φ18mm ribbed bar which was the big specification was designed by this paper according to the real situation of one steel plant’s bar producing line, the pass system and guide unit equipments of slit rolling were chosen and designed in detail.
本文结合某钢铁厂棒材生产线的实际情况,设计开发了Φ18mm大规格螺纹钢筋二线切分轧制工艺,对切分轧制孔型系统和导卫装置的选择和设计进行了较为详细的分析。
4) Plane triangular pass schedule
平三角孔型系统
5) butterfly pass system
蝶式孔型系统
1.
Taking the example of 14 # thin-wall channel section,the advantages of butterfly pass system and its design key points were introduced.
以 14# 轻型薄壁槽钢为例 ,介绍了其蝶式孔型系统的优点及设计要点。
6) common pass system
共用孔型系统
补充资料：混合孔型系统
混合孔型系统
mixed pass sequence
的。有时仅在前面用一组箱形孔型，其目的是脱除钢坯或钢锭表面上的氧化铁皮，然后在菱一菱孔型中轧出后面机架所需的轧件。这种孔型系统适用于轧制品种规格较多、批量不大的合金钢，并且是用人工操作的。现有陈旧的合金钢厂，有时还用这种孔型系统作为延伸孔型，但它不适于生产成品。 箱形一六角一方混合孔型系统这种孔型系统是由一组以上箱形孔型和一组以上六角一方孔型系统组成，主要用于开坯机上。这种混合孔型系统所用的道次数可以比箱形一菱一菱混合孔型系统少，而且也有一定的共用性。 箱形一六角一方一椭圆一方混合孔型系统这种孔型系统主要用于小型和线材轧机上。轧件经箱形孔型轧到一定断面尺寸之后，改用六角一方孔型;用六角一方孔型将轧件轧到一定的断面尺寸以后，再改用椭圆一方孔型。这种孔型系统的轧制稳定性好，共用性也较大。 箱形一六角一立菱一方一椭圆一方混合孔型系统 这种混合孔型系统(图”多用于小型横列式轧机上，由于翻钢次数减少，简化了操作，便于机械化，也可使用双层辊道。因为有扁六角孔型，延伸系数可增大至2。从而减少轧制道次，轧制也较为稳定。设计这种混合孔型系统时应考虑到箱形、六角形和立菱形孔型的特点。 (l)箱形孔型设计。在图2所示的箱形孔型之前，可以仍为箱形孔型，也可以用方坯直接进入这一箱形孔型。若进入此箱形孔型的轧件宽度为B。，则此箱形孔型中的轧件尺寸和孔型的尺寸可按一般的箱形孔型系统设计方法确定。 (2)六角形孔型设计。在设计六角形孔型时，既要考虑箱形孔型轧出的轧件尺寸，也要考虑出六角形孔型的轧件在后两个孔型中的总宽展童。六角形孔型的高度h:与方孔型构成宽度Bk4之比值为从/Bk‘~0.45一0.64，此比值愈小，延伸系数愈大。实际使用的轧件在六角形孔型中的延伸系数产1~1.51一1.73;轧件从六角形孔型到后方孔型中的总延伸系数产:~FZ/aZ<60。较好;同时要求六角孔型中的充满程度良好，F4一1.50一1.93。为保证轧件在立菱孔型中轧制稳定，否则轧件进入立菱孔型将不稳定。要求六角形孔型上下轧糟侧壁夹角aZ<。3，实践表明 }一幸王叁守食毋 图2箱形一六角一立菱一方孔型尺寸的确定 槽底宽度瓦:~久1+(5一8) mm角部就可以避免龟裂，所以这一混合孔型系统对于轧 槽口宽度凡:一B。十助1+助2+(2一5) mm制某些合金钢是比较好的。式中的助:为轧件在箱形孔型中的宽展量，助1~从1月工，夕，二0.3~0.4;助:为轧件在六角形孔型中的宽展量，助2~从2刀:，刀2一。.6一0.8。六角形孔型的棍缝不宜过大，以使孔型充满良好，否则轧件进人立菱孔型时将不稳定。 (3)立菱孔型设计。设计立菱孔型时，考虑到(B。+助1+助2)一从3一以4一h4，一般应使从3>从、;立菱孔顶角a3一62。一660，甚至还可更小，如有的厂采用a3=40016‘。bk3=b、一(4一7)mm。对于立菱孔型要求两侧不充满，使轧件两侧近于平直，断面形状保持六角形。若立菱孔型充满时，轧件两侧呈凸形表面，会导致方孔型入口夹板夹持轧件的作用减弱或失去夹持作用。 按上述方法设计好孔型后，应按轧件在各孔型中的实际压下量验算轧件在各孔型中的宽展量和轧件宽度，必要时还应校核咬入条件。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条