1) tool structure
刀具结构
2) structure of cutting tool
刀具结构
1.
The article deals with a way of effectively boring and rolling deep holes in one work feed,and introduces the properties of the method,the structure of cutting tool that is used,the selection of cutting parameters and preparing jobs.
介绍了一次进给完成镗削、滚压深孔加工方法 ,并介绍本方法高效简便特点及所用刀具结构、切削参数选择、准备工
3) the structure of the form of tool
刀具结构形式
4) optimizing parameter mechanical impact
刀具结构优化设计
5) tool data design
刀具构建
6) shield tool
盾构刀具
1.
The toughness and abrasive resistance of super-coarse cemented carbide,and the adaptability of shield tools made from such carbide to underground earth and water-pressure in tunneling construction were studied.
分析了超粗晶粒硬质合金的韧性与耐磨性等性能特点,以及用作盾构刀具时在施工中对地下土质、水压的复杂变化工况的良好适应性。
2.
In this paper, the running conditions and failure analyses of the shield tools were discussed, and the tools\' techniques such as welding, cemented carbide tip, steel body and overlay-welding were introduced.
本文探讨了盾构刀具的运行工况和失效分析,介绍了焊接、硬质合金刀片材料、钢基刀体与堆焊等盾构掘进机用特种刀具的开发技术。
补充资料：干加工的刀具结构
刀具结构应始终是刀具槽形、切削材料和涂层之间的和谐组合。这一点对于，或者说特别是对于干加工刀具而言尤其如此。因此不可能仅仅为普通刀具选用于加工刀具材料和涂层而能变成干加工刀具。
与普通加工一样，加工方法的多样性对刀具结构也提出了多种多样的要求。下面总结了一些对干加工刀具普遍有效的设计准则：
几何形状
热扩散是干加工中基本问题之一。因此，刀具必须这样设计，即从一开始，它们产生的热应尽可能少，也就是说它们必须呈现下列优点：
低切削力，以及
低摩擦
用于深孔加工的钻头通常还面临排屑困难的问题。因此，这些刀具的设计必须确保：
具有特别好的排屑效果
“低切削力”这个设计原则要求刀具具有较大的前角，并有非常圆的切削刃。 TITEX PLUS刀具可以通过较窄的钻心和较强的倒锥实现比较低的摩擦。刀具具有特别的槽形轮廓，可以很好地排屑，并可以保证低摩擦切屑流动。
ALPHA 22型深孔钻是专为干加工而研发的，是贯彻这些设计原理的优秀实例。这种钻头可以在不进行润滑和冷却的情况下钻削深度达7～8倍直径的孔。这一点首先是通过特殊的40°螺旋角UFL轮廓实现的、通过采用带有较高钴含量的微晶粒硬质合金，可以实现较大的螺旋角和较大的前角，同时在使用过程中还可以提供较高的可靠性.
切削材料
用于干加工的切削材料首先必须具有高的耐热性。但是，由于它必须采用较大的前角进行工作，因此还需要具有较高的韧性。
硬质合金对于钻削、铰削和铣削等加工工艺，具有众多的优点。普通采用混合硬质合金的P类硬质合金具有最高的耐热性，但它们不具备满足所有应用要求的高韧性。因此，在需要特别大前角的应用中，要采用微晶粒硬质合金，它们的耐热性要稍小一些，但却具有优良的韧性和刀刃强度。
当前正在研发的刀具由金属陶瓷和陶瓷组成。这些切削材料确实具有优良的耐热性，但它们韧性较低，只适合少量应用场合。除了后者以外，就金属陶瓷而言，它们还具有较低的材料磨削能力，因此要将它们应用到比较宽的范围很困难。
HSS(高速钢)切削材料在耐热性方面的特性最差。但是，它们的高韧性是攻丝、粗加工刀具和极细小钻头所必不可少的。如果需要高速钢材料，可使用由粉末冶金生产的钴合金钢和各种类型的钢。
在普通加工中也确实需要实现这些功能，但是这些功能在不采用冷却液和润滑液的场合其作用却要重要得多。用于干加工的刀具一般情况下总是带有涂层，且在进行重磨后始终要重新敷上涂层(例外的情况是－在加工铝时，要采用最少油雾润滑)!
与普通加工一样，加工方法的多样性对刀具结构也提出了多种多样的要求。下面总结了一些对干加工刀具普遍有效的设计准则：
几何形状
热扩散是干加工中基本问题之一。因此，刀具必须这样设计，即从一开始，它们产生的热应尽可能少，也就是说它们必须呈现下列优点：
低切削力，以及
低摩擦
用于深孔加工的钻头通常还面临排屑困难的问题。因此，这些刀具的设计必须确保：
具有特别好的排屑效果
“低切削力”这个设计原则要求刀具具有较大的前角，并有非常圆的切削刃。 TITEX PLUS刀具可以通过较窄的钻心和较强的倒锥实现比较低的摩擦。刀具具有特别的槽形轮廓，可以很好地排屑，并可以保证低摩擦切屑流动。
ALPHA 22型深孔钻是专为干加工而研发的，是贯彻这些设计原理的优秀实例。这种钻头可以在不进行润滑和冷却的情况下钻削深度达7～8倍直径的孔。这一点首先是通过特殊的40°螺旋角UFL轮廓实现的、通过采用带有较高钴含量的微晶粒硬质合金，可以实现较大的螺旋角和较大的前角，同时在使用过程中还可以提供较高的可靠性.
切削材料
用于干加工的切削材料首先必须具有高的耐热性。但是，由于它必须采用较大的前角进行工作，因此还需要具有较高的韧性。
硬质合金对于钻削、铰削和铣削等加工工艺，具有众多的优点。普通采用混合硬质合金的P类硬质合金具有最高的耐热性，但它们不具备满足所有应用要求的高韧性。因此，在需要特别大前角的应用中，要采用微晶粒硬质合金，它们的耐热性要稍小一些，但却具有优良的韧性和刀刃强度。
当前正在研发的刀具由金属陶瓷和陶瓷组成。这些切削材料确实具有优良的耐热性，但它们韧性较低，只适合少量应用场合。除了后者以外，就金属陶瓷而言，它们还具有较低的材料磨削能力，因此要将它们应用到比较宽的范围很困难。
HSS(高速钢)切削材料在耐热性方面的特性最差。但是，它们的高韧性是攻丝、粗加工刀具和极细小钻头所必不可少的。如果需要高速钢材料，可使用由粉末冶金生产的钴合金钢和各种类型的钢。
在普通加工中也确实需要实现这些功能，但是这些功能在不采用冷却液和润滑液的场合其作用却要重要得多。用于干加工的刀具一般情况下总是带有涂层，且在进行重磨后始终要重新敷上涂层(例外的情况是－在加工铝时，要采用最少油雾润滑)!
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条