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1)  generalization [英][,dʒenrəlaɪ'zeɪʃn]  [美]['dʒɛnrələ'zeʃən]
通用化
1.
Designing the control program of PLC in CNC machine tool by generalization way(Ⅰ)
数控机床PLC程序的通用化设计方案(上)
2.
Researched the method of making mill NC program generalization and modularization by using logical subprogram and scientific tool radius offset.
在合理安排工艺过程的基础上,如何编制结构简洁、刀路科学的数控程序很大程度上影响着工件加工效率和质量,探讨如何合理运用子程序和刀具半径补偿功能,实现数控铣削加工程序的模块化、通用化
3.
In this article, we discuss the importance of generalization and standardization of the lengthening rod jig and its key.
论述了接长杆钻胎的通用化、标准化的重要性及通用化、标准化的关键所
2)  universal [英][,ju:nɪ'vɜ:sl]  [美]['junə'vɝsḷ]
通用化
1.
The Research and Development on Universal Material Ration System;
材料定额系统的通用化研究与开发
2.
Research and Development on Universal Computer Aided Working Time System;
通用化计算机辅助工时系统的研究和开发
3.
Design of a new type of universal image processing system;
一种新型通用化图像处理系统的设计
3)  general utilization
通用化
1.
The general utilization of user authority management can greatly reduce the developing time and cost, enhance the enterprise’s competitive power.
实现用户权限管理的通用化 ,可以大大减少软件的开发时间和成本 ,增强企业的市场竞争力。
4)  universalization [,ju:nivə:səlai'zeiʃən]
通用化
5)  General CAPP
通用化CAPP
1.
Research on General CAPP Frame System and Key Technologies for Concurrent Design/Manufacture;
面向并行设计/制造的通用化CAPP框架系统及关键技术研究
6)  optimization,global
通用优化
补充资料:通用化


通用化
generalization

  产批t,提高生产专业化水平,方便用户使用和维修,为企业和社会带来一系列效益。 通用化对于武器装备的设计、制造有着特殊的重要意义,所以这种标准化形式最初也是在军工产品设计制造中发展起来的。两次世界大战以及战后的军备竞赛,都推动了通用化的运用和发展。 通用化是开发新产品的一个重要指导思想。在对产品进行系列开发时,通过全面分析产品的基本系列及派生系列中零部件的共性与个性,从中找出具有共性的零部件,能够通用的使之通用,这是系列内通用,是通用化的重要环节。如有可能,还可发展系列间的产品或零件通用。在单独开发某一产品时,也应尽量采用已有的通用件。即使新设计的零部件,也应充分考虑到使其能为以后的新产品所采用,逐步发展成为通用件。在对已有产品进行整顿时,根据生产和使用过程中的经验,特别是产品使用、维修过程中攀露出来的问题,对可以通用的零部件经过分析、试验,实现通用,这应该是产品整顿的一项内容。 企业通常的做法是把已经确定的通用件编成图册或存人计算机,供设计和生产人员选用。通用件经过多次生产和使用考验之后,有的可提升为标准件。至于以功能互换为墓础的产品通用,越来越引起广泛的重视。产品通用所产生的社会经济效益,是其他标准化形式所无法取代的。(李春田)tor幼但nghua通用化(罗neralization)在互相独立的系统中,选择和确定具有功能互换性或尺寸互换性的子系统或功能单元的标准化形式。通用化是以互换性为前提的。当产品的功能可以互换时,叫做具有功能互换性;当连接、配合尺寸可以互换时,叫做具有尺寸互换性。当然尺寸互换性也是功能互换性的必要内容(见互换性)。 通用化的目的是最大限度地扩大同一产品(包括元件、部件、组件、最终产品)的使用范围,从而最大限度地减少产品(或零件)在设计和制造过程中的重复劳动。这不仅可以获得各种活劳动和物化劳动的节约,同时还能简化管理,缩短产品设计、试制周期,扩大生
  
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