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1) mobile phone shell
手机外壳
1.
Polycarbonate(PC) is a typical material used widely in mobile phone shell.
聚碳酸酯(PC)是手机外壳常用材料,它是一种综合性能优异的热塑性工程塑料,具有较高的回收价值。
2.
Polycarbonate (PC) is a typical material used widely in mobile phone shell.
聚碳酸酯(PC)是手机外壳常用材料,它是一种综合性能优良的工程塑料。
3.
Analyzed the molding process of the mobile phone shell,elaborated in detail structure design points and working process of the injection mold,through using core-pulling mechanism combined with fixed mold slide,moved mold slide and moved mold angle ejection,enchanced mold\'s service life and the reliability greatly.
分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用定模滑块、动模滑块和动模斜顶相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。
2) mobile telephone shell
手机外壳
1.
Magnesium alloy mobile telephone shell were produced in dies designed by ourselves.
本文以AZ31B镁合金手机外壳的冲压模具设计和在普通机械式锻压机床上的冲压生产为例,对AZ31B镁合金冲压成形过程中的板材制备、冲压模具设计、模具及板材的温度、冲压变形速度、润滑剂的选用等关键技术做了较为系统的实验研究。
2.
Based on the design of the punching die for and manufacture of AZ31B magnesium alloy mobile telephone shell in common mechanic forging press,a relatively systematic experimental study was carried out on the key technology of the stamping forming of AZ31B magnesium alloy.
以AZ31B镁合金手机外壳冲模设计和在普通机械式锻压机上的冲压生产为例,对AZ31B镁合金冲压成形过程中的板料制备、冲模设计、模具及板料的温度、冲压变形速度、润滑剂的选用等关键技术作了较为系统的实验研究。
3) cell phone shell
手机外壳
1.
The key structure design points and operation process of an injection mould for a cell phone shell were stated after analyzing the forming technique of the part.
分析了手机外壳塑件成型工艺,详细阐述了手机外壳注射模结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与斜导柱抽芯相结合的抽芯机构,使模具寿命和可靠性大为提高;为提高塑件质量,采用了二次顶出机构;并重点阐述了动模斜顶、斜导柱抽芯机构和二次顶出机构的设计要点。
4) shell of mobile-phone battery
手机电池外壳
5) forming of mobile telephone shells
手机外壳成型
6) mobile aluminum enclosure
手机铝合金外壳
1.
This paper based on a case about ixxxx mobile aluminum enclosure, describe a concrete application study of quality control tool , so as to define and control the critical quality point .
根据外壳工艺过程的潜在失效模式及效应分析,结果表明外壳的宽度尺寸,胶的粘接强度,表面电阻值大小是手机铝合金外壳工艺中的关键质量特性参数。
补充资料：手机外壳模具型芯的数控加工
模具型芯的设计和数控加工是模具加工生产的核心环节。模具型芯的加工一般都是单件生产。一个复杂型芯的加工，往往需要用到多种现代化的加工手段。本文以一手机外壳注射模具型芯和铜电极的数控加工为例，较为详尽地讲述了运用MasterCAM软件对塑料模具型芯进行数控加工的工艺和步骤。文章写得较为简练，图文并茂，有一定的参考价值。
在现代化的模具生产中，随着对塑料件功能要求的提高，塑件内部结构也变得越来越复杂，相应的模具结构也要随之复杂化。本文阐述了在塑料模具制造中所采用的新的设计制造工艺方法路线：首先利用Pro/ENGINEER或MasterCAM等先进的CAD/CAM软件进行产品的3D图形设计；然后根据产品的特点设计模具结构，生成模具型腔实体图和工程图；再在MasterCAM中根据模具型腔的特点绘制CNC数控加工工艺图，拟定数控加工工艺路线，输入加工参数，生成刀具路径；最后进行三维加工动态仿真，生成加工程序，并输送到数控机床进行自动加工。以下就以一个手机前壳的模具为例，重点体说明这一加工流程。为减少篇幅，本文假定从生成三维加工工艺模型后开始，只涉及加工部分。
一、前模的数控加工 根据手机前壳的3D图形进行模具设计后，将模具型芯的3D实体图转换成IGS图形格式，输入到MasterCAM中。前模加工工艺3D图，如图1所示。 
图1 前模加工工艺3D图
其数控加工工艺如下： (1)曲面挖槽粗加工，采用φ16的平底镶合金刀； (2)曲面等高外形半精加工，采用φ6的平底刀； (3)曲面的外形粗加工前模的电池插口枕位，采用φ6的平底刀； (4)直纹曲面粗加工枕位的平面部分，采用φ6的平底刀； (5)直纹曲面粗加工枕位的圆弧面部分，采用φ6的平底刀； (6)曲面平行精加工，采用φ10的球头刀； (7)等高外形精加工下部的清角部分，采用φ3的平底刀； (8)等高外形精加工上部的清角部分，采用φ3的平底刀； (9)曲面等高外形精加工型腔，采用φ3的平底刀； (10)直纹曲面加工型腔的分型面，采用φ16的球头刀； (11)直纹曲面精加工枕位的平面部分，采用φ3的平底刀； (12)直纹曲面精加工枕位的圆弧面部分，采用φ3的平底刀。 下面分别予以介绍。 1.曲面挖槽粗加工
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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