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1)  fine blanking
精冲
1.
Combined process and its application of fine blanking and bulk forming;
精冲-体积成形复合加工工艺及其应用
2.
Fine Blanking for Precise Outline of Plat-like Components;
板状精密轮廓零件的精冲成形
3.
Analysis of fine blanking process and design of die for the gear for switching linkage proportional valve;
联动阀开关齿轮精冲工艺分析与模具设计
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2)  fine-blanking
精冲
1.
Friction disks' fine-blanking deforming experiment study;
摩擦片精冲成形实验研究
2.
Research on fine-blanking mechanism based on analyzing microstate of deformation zone;
基于变形区显微状态分析的精冲成形机理研究
3.
The model of the fine-blanking process with the V-ring was built.
建立了V形齿圈压边精密冲裁的有限元模型,分别选用不同的压边力和反顶力,使用Deform 3D有限元软件,对材料为45钢、板厚为3mm、直径为18mm的圆盘落料件精冲过程进行了模拟,并总结了压边与反压力对于精冲件质量的影响。
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3)  fineblanking
精冲
1.
Numerical simulation and optimization of process parameters in fineblanking process;
精冲过程的数值模拟及工艺参数优化(英文)
2.
Research of the knowledge-based fineblanking process planning system
基于知识的精冲工艺设计系统的研究和实现
3.
As fineblanking's wide application in different industries, such as auto mobile, aircraft and general mechanicals, the finite element analysis of fineblanking is playing a more and more important role in the process from design to manufacture.
随着精冲技术在汽车制造、航空器制造、通用机械等领域越来越广泛的应用,针对精冲过程的有限元数值模拟也越来越成为目前精冲应用领域从设计到制造的重要环节,而网格剖分是精冲成形有限元分析的关键技术之一。
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4)  fine-blanking
精密冲裁
1.
Advances in forming simulation for fine-blanking process;
精密冲裁成形仿真技术研究进展
2.
Fine-blanking traditional process pressed by blank holder with teeth is very complicated, and it need to use expensive triple action presses, that limit its application, so it is necessary to develop a new and simple process to replace the complicated traditional process.
传统的精密冲裁工艺一般是指齿圈压板精冲,工艺过程复杂,需要价格昂贵的专用三动压力机,因而在实际生产中的推广应用受到了一定限制。
3.
FEM analysis of large elasto-plastic deformation for fine-blanking with negative clearance;
负间隙精密冲裁是一个复杂的力学过程,涉及弹性变形、塑性变形、损伤软化和韧性断裂等现象。
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5)  fine blanking
精密冲裁
1.
From many aspects such as the selection of materials, the surface's intensive treatment, blanking amount of looseness and fine blanking, this article introduced the quality control on the blanking work's surface of the cold-punching mould.
文章阐述了零件表面质量对其使用性能的影响,从材料的选择、表面强化处理技术、冲裁间隙值、精密冲裁等方面对冷冲模冲裁件表面质量控制进行了分析,探讨了提高冲裁件表面质量的途径。
2.
The results indicate that large blank holder forces and reverse punch forces can significantly suppress the formation of swirling flow in materials during fine blanking process.
继而分析了断面光洁面随着压边力和反顶力增加而提高的原因,提出有限元分析方法可以有效地预测精密冲裁零件的断面质量。
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6)  Precision blanking
精密冲裁
1.
It introduces a new method to evaluate the adaptability of precision blanking by stretching ,twisting and compressing deformation .
简要分析了金属板材冲裁时应力状态对变形过程的影响 ,介绍了一种用拉伸、扭转、压缩变形评价金属材料精密冲裁适应性的新方法。
2.
The precision blanking die of IC analyzed in this paper.
对电子产品中IC的精密冲裁模具进行了分析,根据电子产品生产线的要求,对模具设计进行适度的更正,介绍了IC冲切模的设计要点,对模具中的重要零部件的生产工艺进行了分析。
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补充资料：提高精冲模具寿命的主要途径

1 引言
目前精冲工艺愈来愈广泛用在汽车零件的制造上(如凸轮、齿板和离合器板等) 。由于精冲模具所受的压力大, 凸、凹模间隙非常小(0. 01～0. 02mm) , 以及精冲过程中的热效应、摩擦力大等原因, 使精冲模具的寿命很难得到保证, 导致精冲模过早的被损坏或报废。而精冲模具的造价一般为普通冲裁模的5～10 倍, 并且由于精冲机的生产效率很高, 若模具寿命低导致频繁换模也会降低生产率, 因此, 精冲模具的寿命成了制约精冲技术应用和发展的瓶颈。


2 影响精冲模具寿命的主要因素
2. 1 精冲模失效的基本类型



与普通冲裁模相比, 精冲模的工况较恶劣, 主要失效形式为: 模具刃口的磨损(包括磨粒磨损和粘着磨损) , 其主要在刃口侧面, 模具刃口的崩刃,凹模或凸凹模的破裂,凸模的折断和塑性变形。


2. 2 影响因素



影响精冲模寿命的主要因素有:
(1) 精冲件的结构工艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等) 。
(2) 精冲件的材料(材质、料厚、硬度、塑性、表面质量) 。
(3) 精冲模具的结构(强度、刚度、模具导向、小凸模的导向、排气和润滑) 。
(4) 模具材料(材质、碳化物大小和均匀性、硬度、韧性) 。


(5) 模具制造(模坯锻造、加工工艺、热处理、线切割、研磨、装配) 。
(6) 生产操作(调模高度、压力、速度、送料精度、坯料清洁、润滑) 。
(7) 模具维修(合理存放、合理刃磨、清洁、应力回火、防锈) 。


3 提高精冲模具寿命的主要途径



(1) 审查精冲件的工艺性。精冲件的工艺性(特别是圆角半径) 对精冲模的寿命有一定影响,对于工艺性较差的(尤其尖角) , 应向设计部门提出改善建议。图1 为零件的圆角半径与模具寿命的关系,一般R / t ≥0. 8 较好, 如小于0. 25 则会导致模具寿命较低。


(2) 精冲模具的材料选择和热处理。精冲模具主要工作零件的材料一般选Cr12MoV , 当制件厚度大于4mm 时, 凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2 高速钢。对于工作强度很大、受力苛刻的凸模和凹模,则采用粉末冶金钢(V4、ASP23、ASP30) 或硬质合金GT30。凸、凹模热处理的硬度一般取58～62HRC ,对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的模具,可取60～64HRC ; 对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的模具, 可取56～60HRC , 甚至54～58HRC。


对于Cr12MoV 模具的热处理, 当刃口形状较简单、冲裁料厚较薄( t ≤3mm) ,采用1 次硬化工艺(1020°C 淬火、220°C 回火) 可获得较高的强度和耐磨性。当刃口形状较复杂、冲裁料较厚( t > 3mm)时, 采用2 次硬化工艺(1080°C 淬火、520°C 回火)则可获得较高的冲击韧性和稳定性。对于W6Mo5Cr4V2 模具的热处理, 必须采用低温淬火工艺才能获得较高的强度和良好的韧性。


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参考词条