1) material processing
材料加工
1.
The advancement of science and technology of material processing;
材料加工技术的回顾与展望
2.
Research and development on laser material processing technology;
激光材料加工研究的发展动态
3.
This paper introduces the concept of material process,desire for development,primary developing direction,and shows function and significance of calculating material science in material processing.
本文简述了材料加工的概念、发展要求、主要发展方向,以及计算材料科学在材料加工中的作用和重要性;对塑性成形领域中的流体压力成形和微成形技术工艺的原理、特点、研究现状、存在的问题和今后的发展趋势进行了阐述和总结。
2) materials processing
材料加工
1.
The associated technologies of VM and their key techniques related to materials processing and current .
虚拟制造相关的技术,以及相关材料加工上的特殊技术和当前的研究成果都是值得去肯定的。
2.
The characteristics and applications of laser cladding in materials processing and surface modification technology which used in the aviation industry are introduced.
概述了激光熔覆技术在材料加工和表面改性上特点及在航空工业中的应用。
3.
The results show that the HPDLs is key and appealing tools in future laser materials processing.
结果表明,高功率二极管激光是将来材料加工上的关键和魅力诱人的工具。
3) hard-to-be-cut material
加工材料
1.
Choice of cutter materials when dealing with hard-to-be-cut material;
难加工材料切削时刀具材料的选择
4) difficult-to-cut material
难加工材料
1.
Experimental Study on the Difficult-to-cut Material Machined by High-speed Milling;
难加工材料高速铣削的试验研究
2.
There are so many severe problems on the conventional reaming process of difficult-to-cut materials that badly restrict the enterprise’sproduction.
难加工材料的铰削加工是困扰企业生产的难题。
5) difficult-to-cut materials
难加工材料
1.
Take difficult-to-cut materials and carbide cutting tools as the research objects, aim at each cutting character, using Rule-based-Reasoning, establish a cutting tools material intelligent selection system which is based on Visual C++6.
以难加工材料和硬质合金刀具为研究对象,针对它们各自的切削加工性,利用基于规则(RBR)推理方法,以Visual C++ 6。
2.
By analyzing the characteristics of high speed cutting of difficult-to-cut materials, it is believed that high speed cutting will improve the machinability of difficult-to-cut materials to some extent.
通过分析难加工材料高速切削的特点,认为高速切削可以在一定程度上改善难加工材料的加工特性。
3.
The difficulties of the tap hole processing on difficult-to-cut materials, especially the small-deep tap hole, can be solved.
采用该振动攻丝机能够显著降低攻丝扭矩,提高丝锥寿命和螺纹精度,能够有效地解决难加工材料上螺纹孔,尤其是小深螺纹孔的加工难题。
6) Difficult-to-machine materials
难加工材料
1.
Study on Sawing Technology Regarding to Difficult-to-Machine Materials;
难加工材料锯切技术的研究
2.
There are many characteristics in the machining of difficult-to-machine materials, such as high cutting force, high cutting temperature, work hardening, cutting abration of tools, and so on.
难加工材料的切削加工具有切削力大、切削温度高、加工硬化倾向大、刀具磨损大等特点，不仅切削效率低，而且刀具寿命短，一直是切削加工中的难题。
3.
It will add complications in machining, which we call difficult-to-machine materials.
这些新型材料由于成分、组织复杂,机械、物理性能各异,对它们进行加工时,增添了各种困难,形成了所谓的难加工材料。
补充资料：超塑性材料加工
超塑性材料加工
plastic working of superplastic metallic materials
状态下，通过控制线圈移动速度V:与工件的拉拔速度Vl，可制造出指定断面的棒材、管材等。在拉拔变形过程中，工件的断面收缩率必(%)为: 100VI 必~石梦气七岔 ，vl+VZ 超塑性成形一扩散焊接包括先进行超塑性成形后进行扩散焊接、先进行扩散焊接后进行超塑性成形或两者同时进行的组合成形技术。超塑性成形是金属材料在超塑性温度及变形速度下的加工成形。扩散焊接是指固态扩散连接。对于同种或非同种金属或金属与非金属材料，利用高温下材料贴紧的表面上发生的互扩散作用，产生原子量级的结合，从而取得连接表面牢固结合的整体件的加工技术。超塑性成形一扩散焊接技术已在生产航空航天飞行器零部件等方面获得应用。ehaosuxing eailiao iiagong超塑性材料加工(plastie working of super-plastie metallie materials)利用某些金属材料所具有的超塑性(见金属的超塑性)进行成形的金属塑性加工。超塑性指金属材料在一定条件下具有特大的变形能力和特小的变形抗力(流动应力)的性能。因此，超塑性成形的重要特点是可在较小的变形力下只需1一2道成形加工就能获得形状复杂的或薄壁的零部件;主要缺点是加工成形速度慢。超塑性成形主要用于加工薄壁的、形状复杂的或其他成形方法很难加工的制品和一些飞行器用零部件。对超塑性材料除了可以进行薄板成形、锻造、挤压、拉延等普通方法成形外，还可以进行超塑性成形和扩散焊接等复合成形。 薄板超塑性成形它分气压成形(吹塑胀形)、真空成形及模压成形，主要用于Zn一22%Al、Zn一5%Al、Al一6%cu一0.5%Zr、钦合金等的超塑性板料的成形。 气压成形法是一种特殊的吹塑胀形工艺，与利用机械法、液压法或爆炸法实现的高压高能的胀形不同，它是一种低压(一般0.3一ZMPa)、低能量消耗的一次可获得大变形量的胀形技术。在此种胀形过程中，被成形金属是自由的，摩擦损失很小。按照使用的模具结构不同，气压超塑性成形分为凸模成形法和凹模成形法。前者用于内表面尺寸精度高、形状准确、深宽比较大、脱模困难的成形零件;后者用于外表面的尺寸精度高、形状准确、深宽比较小、脱模较易的成形零件。 真空成形法是成形压力只有0.IMPa的气压成形，它也分为凸模成形法和凹模成形法。 模压成形法是把板料放在祸合模间的成形，它与一般冲压不同的是成形温度高，模压的速度慢。 在超塑性薄板气压成形中，零件壁厚变薄不均匀的控制是关健。
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参考词条