1) cotton spinning
棉纺
1.
Comment on "high efficient technology" of cotton spinning;
关于棉纺“高效工艺”的评议
2.
The causes of fiber slicking,interlacing and wraping in cotton spinning and its pre-prevention;
棉纺生产中粘、缠、绕现象的原因及其预防
2) cotton spinning fiber printing-dyeing
棉纺印染
1.
This paper summarized the production process,pollution stages and the characteristics of projects in cotton spinning fiber printing-dyeing industry.
总结了棉纺印染类项目常规生产工艺、产污环节及其特性,并剖析其项目环境影响评价工作中的常见问题与不足,从污染防治、清洁生产、循环经济及环境管理等方面出发,介绍了搞好棉纺印染类项目环境影响评价工作的要点。
3) cotton spinning frame
棉纺设备
1.
Meanwhile,the spinning process of the semi-worsted rabbit yarn on the cotton spinning frame and the properties of nature-colored rabbit yarn;moreover,the weaving and knitting process on the sample loom were presented in the paper.
文章对彩色兔毛纤维性能进行了测试分析,并叙述了针对其纺纱特性进行改性处理以提高可纺性,结合合理的纺纱工艺,利用棉纺设备纺制出半精梳彩色兔毛纱;根据纤维和纱线的特性分别设计和织造梭织平纹小提花披巾和针织单面纬平组织兔毛衫,并对2种织物的掉毛率进行了测试及对比分析。
4) cotton spinning equipment
棉纺设备
1.
Development of Superfine Polypropylene Fiber Yarn in Cotton Spinning Equipment;
在棉纺设备上开发超细特丙纶短纤维纱
2.
Process Discussion of Silk Noil Yarn Production on Cotton Spinning Equipments;
在棉纺设备上生产绢纺落绵纱的工艺探讨
3.
This paper illustrates the advantage of Taper Lock Bushes coupling technology from principle,configuration characteristic,dismantlement process,application method and example in cotton spinning equipment etc.
本文从锥套联接的原理、结构特点、拆装过程、应用方法及在棉纺设备中的应用实例等方面说明应用锥套联接技术的优越性。
5) cotton mill
棉纺厂
1.
Technological design experience of modern cotton mill;
现代棉纺厂新厂工艺设计探讨
2.
This paper introduces the design and application of calculation process of machine configuration in cotton mill with Microsoft Excel,and provides the main formula.
介绍了利用M icrosoft Excel软件进行棉纺厂机器配备计算程序的设计过程和实际应用方法,给出了计算表中的主要运算公式。
6) cotton spinning machinery
棉纺机械
补充资料：棉纺
把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位。
纺纱最初用手工，后来逐渐应用简单工具，如纺专、纺车。1758年出现罗拉式翼锭细纱机，1770年又出现珍妮细纱机，1774年创造出三滚筒梳理机，1779年发明了走锭细纱机，约在18世纪末叶，才有了并条机和粗纱机。棉纺工程的机械化是先从细纱机开始的，所以细纱机有时也称纺纱机。而细纱以前的工序，统称为前纺，包括开清棉、梳棉、并条、粗梳、粗纱等，依原棉的纤维长度，含杂和成纱品质要求等组成不同的前纺工艺；前纺加工之前，必须先进行原料选配。细纱以后的加工，有络筒、并纱、拈线、摇绞等。
棉纺工艺流程 依纺纱系统分为三类。
原棉选配 把原棉按长度、细度、强力等纤维性能以及产地、批号等，依纺纱要求进行选配，目的是合理利用原料，稳定质量，降低成本。
开清棉 把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点,然后集合成一定宽度、厚度或重量的棉层,卷绕成棉卷。开清棉是用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种开棉机、混棉机、以及进一步开松和清洁原棉的清棉机（见开清机械）等。清棉机可安装成卷装置以制成棉卷供应梳棉机；也可不装成卷装置，直接以散状纤维块、纤维束用管道气流输送并分配给若干台梳棉机，后者称为清梳联合机。
梳棉 梳棉机把纤维块或纤维束用针齿表面分梳成为单纤维状态，同时除去较细小的或粘附在纤维上的杂质疵点，也除去一部分短绒，最后制成棉条输出。梳棉机输出的棉条，俗称生条，有规律地堆放在条筒中。生条中含有不超过0.1％的极少量杂质,纤维大部分呈弯钩状。
在废棉纺中，采用罗拉梳理机，把输出的棉网，按纱支要求，通过分条机构分成窄条，经搓皮板搓拈，然后在细纱机上直接纺成细纱。这种纱有松软、毛茸多的特点，但强力较低，适宜于制棉毯等产品。
精梳 把20根左右生条经牵伸、并合制成小棉卷，这个过程称为精梳准备工序。把小棉卷喂入精梳机，利用不同的针排分别对纤维的两端进行梳理，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条。经过精梳的棉条，纤维整齐度和洁净度好，能纺制品质良好、号数较细的精梳棉纱。
并条 为了纺制均匀且强力较高的细纱，把6～8根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条筒。棉条的并合使条干和结构都获得改善，制成更均匀的棉条。在牵伸过程中利用纤维间的摩擦力使纤维伸直平行，尤其要使梳棉棉条中的弯钩状纤维伸直平行。并条工序一般有2～4道。并条制得的棉条俗称熟条，其粗细与生条相似，但结构有差异。由于并条时将几根棉条并列喂入，所以有混和作用。以不同的纤维条按规定比例在并条机上混和，称为条子混和，简称混条。
粗纱 把熟条牵伸拉细，加以合适的拈回，使须条稍为拈紧，绕在筒管上制成粗纱，以供细纱机纺纱用。
细纱 是纺成纱的最后工序。把喂入的粗纱拉细成所需细度的须条，然后加拈、卷绕成细纱。细纱的强力、光泽等物理机械性质应符合以后加工和产品的要求。(见彩图)
早期的棉纺工序较多，以普梳为例：开清棉有开棉1道、清棉2道，并条为3～4道，粗纱有2～4道，加上细纱 1道总共有11～12道之多。现在由于细纱机牵伸机构的改进，牵伸倍数大大增加，喂入细纱机的粗纱可以较粗，因此粗纱机的道数可以减少。同样，粗纱机牵伸机构的改进,减少了粗纱道数；并条机牵伸机构的改进,加强了纤维的平行伸直作用，使并条道数减少。开清棉联合加强了均匀作用,使开棉、清棉合成为一道。因此,现在普梳系统一般仅用6道工序。
细纱机纺成的棉纱都卷绕在细纱管上,称为管纱,也可以卷绕在纬纱管上，直接供织机使用，称为直接纬纱。管纱经络筒工序绕成直径大的筒子纱。筒子纱可以供机织、针织和编织用，也可以直接出售。根据纱的用途不同，筒子纱有的摇成绞纱，经小包机打成小包，再打成大包，称为件纱。有的则将二根纱先并列绕成并纱筒子，然后在拈线机上拈成股线，必要时再经过烧毛。股线还可多根并合复拈成较粗的缆线。
棉纺工艺的发展 在棉纺机械上纺化学纤维或化学纤维与棉等其他纤维混纺，以及纺制包芯纱、包缠纱等各种花式纱线，已成为棉纺发展的重要方面。
开清梳联合,能进一步简化工艺流程，节约能源,提高劳动生产率。近代，由于机械和电子工业的发展，提高了各类机械的精度、速度和自动化程度，如自动控制，自调匀整，自动或半自动落纱等的应用，提高了棉纺工业的水平。
20世纪中叶以前，棉纺工艺的改革进展不快。50年代以后，开始了自由端纺纱的研究，有转杯纺纱、静电纺纱等多种。60年代至70年代，新型纺纱层出不穷，促进了加拈方法和对机件的进一步研究。无拈纺纱的粘合成纱方法，也在探索之中。
纺纱最初用手工，后来逐渐应用简单工具，如纺专、纺车。1758年出现罗拉式翼锭细纱机，1770年又出现珍妮细纱机，1774年创造出三滚筒梳理机，1779年发明了走锭细纱机，约在18世纪末叶，才有了并条机和粗纱机。棉纺工程的机械化是先从细纱机开始的，所以细纱机有时也称纺纱机。而细纱以前的工序，统称为前纺，包括开清棉、梳棉、并条、粗梳、粗纱等，依原棉的纤维长度，含杂和成纱品质要求等组成不同的前纺工艺；前纺加工之前，必须先进行原料选配。细纱以后的加工，有络筒、并纱、拈线、摇绞等。
棉纺工艺流程 依纺纱系统分为三类。
原棉选配 把原棉按长度、细度、强力等纤维性能以及产地、批号等，依纺纱要求进行选配，目的是合理利用原料，稳定质量，降低成本。
开清棉 把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点,然后集合成一定宽度、厚度或重量的棉层,卷绕成棉卷。开清棉是用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种开棉机、混棉机、以及进一步开松和清洁原棉的清棉机（见开清机械）等。清棉机可安装成卷装置以制成棉卷供应梳棉机；也可不装成卷装置，直接以散状纤维块、纤维束用管道气流输送并分配给若干台梳棉机，后者称为清梳联合机。
梳棉 梳棉机把纤维块或纤维束用针齿表面分梳成为单纤维状态，同时除去较细小的或粘附在纤维上的杂质疵点，也除去一部分短绒，最后制成棉条输出。梳棉机输出的棉条，俗称生条，有规律地堆放在条筒中。生条中含有不超过0.1％的极少量杂质,纤维大部分呈弯钩状。
在废棉纺中，采用罗拉梳理机，把输出的棉网，按纱支要求，通过分条机构分成窄条，经搓皮板搓拈，然后在细纱机上直接纺成细纱。这种纱有松软、毛茸多的特点，但强力较低，适宜于制棉毯等产品。
精梳 把20根左右生条经牵伸、并合制成小棉卷，这个过程称为精梳准备工序。把小棉卷喂入精梳机，利用不同的针排分别对纤维的两端进行梳理，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条。经过精梳的棉条，纤维整齐度和洁净度好，能纺制品质良好、号数较细的精梳棉纱。
并条 为了纺制均匀且强力较高的细纱，把6～8根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条筒。棉条的并合使条干和结构都获得改善，制成更均匀的棉条。在牵伸过程中利用纤维间的摩擦力使纤维伸直平行，尤其要使梳棉棉条中的弯钩状纤维伸直平行。并条工序一般有2～4道。并条制得的棉条俗称熟条，其粗细与生条相似，但结构有差异。由于并条时将几根棉条并列喂入，所以有混和作用。以不同的纤维条按规定比例在并条机上混和，称为条子混和，简称混条。
粗纱 把熟条牵伸拉细，加以合适的拈回，使须条稍为拈紧，绕在筒管上制成粗纱，以供细纱机纺纱用。
细纱 是纺成纱的最后工序。把喂入的粗纱拉细成所需细度的须条，然后加拈、卷绕成细纱。细纱的强力、光泽等物理机械性质应符合以后加工和产品的要求。(见彩图)
早期的棉纺工序较多，以普梳为例：开清棉有开棉1道、清棉2道，并条为3～4道，粗纱有2～4道，加上细纱 1道总共有11～12道之多。现在由于细纱机牵伸机构的改进，牵伸倍数大大增加，喂入细纱机的粗纱可以较粗，因此粗纱机的道数可以减少。同样，粗纱机牵伸机构的改进,减少了粗纱道数；并条机牵伸机构的改进,加强了纤维的平行伸直作用，使并条道数减少。开清棉联合加强了均匀作用,使开棉、清棉合成为一道。因此,现在普梳系统一般仅用6道工序。
细纱机纺成的棉纱都卷绕在细纱管上,称为管纱,也可以卷绕在纬纱管上，直接供织机使用，称为直接纬纱。管纱经络筒工序绕成直径大的筒子纱。筒子纱可以供机织、针织和编织用，也可以直接出售。根据纱的用途不同，筒子纱有的摇成绞纱，经小包机打成小包，再打成大包，称为件纱。有的则将二根纱先并列绕成并纱筒子，然后在拈线机上拈成股线，必要时再经过烧毛。股线还可多根并合复拈成较粗的缆线。
棉纺工艺的发展 在棉纺机械上纺化学纤维或化学纤维与棉等其他纤维混纺，以及纺制包芯纱、包缠纱等各种花式纱线，已成为棉纺发展的重要方面。
开清梳联合,能进一步简化工艺流程，节约能源,提高劳动生产率。近代，由于机械和电子工业的发展，提高了各类机械的精度、速度和自动化程度，如自动控制，自调匀整，自动或半自动落纱等的应用，提高了棉纺工业的水平。
20世纪中叶以前，棉纺工艺的改革进展不快。50年代以后，开始了自由端纺纱的研究，有转杯纺纱、静电纺纱等多种。60年代至70年代，新型纺纱层出不穷，促进了加拈方法和对机件的进一步研究。无拈纺纱的粘合成纱方法，也在探索之中。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条