1) Denitrifying phosphorus removal
反硝化除磷
1.
Effect of internal return ratio on denitrifying phosphorus removal in A/A/O process;
混合液回流比对A/A/O工艺反硝化除磷的影响
2.
Control strategies of enhancing denitrifying phosphorus removal performance of the conventional Anaerobic-Anoxic-Oxic process;
强化A~2/O工艺反硝化除磷性能的运行控制策略
3.
Effect of the carbon source on denitrifying phosphorus removal;
碳源对反硝化除磷的影响
2) denitrifying dephosphatation
反硝化除磷
1.
Effect of SRT on denitrifying dephosphatation;
泥龄对反硝化除磷效能的影响
2.
Effect of nitrate concentration on phosphorus removal in denitrifying dephosphatation system;
硝氮对反硝化除磷系统效率的影响
3.
Comparison between traditional biological nutrient removal process and denitrifying dephosphatation process;
传统生物除磷脱氮工艺和反硝化除磷工艺对比
3) denitrifying phosphorous removal
反硝化除磷
1.
The denitrifying phosphorous removal process,the simultaneous removal of nitrogen and phosphorous that can be achieved by using the same substrate,is a method with practical prospect for municipal sewage treatment.
介绍了反硝化除磷的基本原理,对其影响因素诸如污泥龄、NO2-和NO3-的浓度、溶解氧、好氧池与缺氧池体积比及内碳源等进行讨论和分析,为反硝化除磷过程的模拟、试验研究和实际的应用提供了参考和依据。
2.
The effect of anaerobic HRT(hydraulic retention time) on A2N(anaerobic/anoxic/nitrification) denitrifying phosphorous removal process was investigated by applying a continuous flow,dual-sludge anaerobic/anoxic/nitrification process in practical domestic wastewater treatment.
为了考察厌氧段水力停留时间(HRT)对A2N工艺反硝化除磷脱氮效果的影响,采用连续流双污泥反硝化除磷脱氮装置以生活污水为处理对象,研究了厌氧段在不同HRT时系统的除磷脱氮效果,以及厌氧段不同HRT对系统处理过程的影响。
3.
Compare with conventional denitrifying phosphorous removal process, the combination process of nitrosification / denitrifying phosphorous accumulation and short-cut nitrification can save more energy and reduce sludge discharge, which has important theoretical meaning and application value.
与常规的反硝化除磷技术相比,亚硝化/反硝化聚磷生物除磷工艺中引入了短程硝化技术,更加节约能耗、减少污泥排放量,具有重大的理论意义和应用价值。
4) denitrification phosphorus removal
反硝化除磷
1.
Study on denitrification phosphorus removal in continuous-flow two-sludge system;
连续流双污泥系统反硝化除磷实验研究
2.
Study on Characteristic of Denitrification Phosphorus Removal by Submerged Membrane Sequencing Batch BioReactor;
淹没序批式膜生物反应器反硝化除磷特性研究
3.
In order to obtain the more suitable electron acceptor of denitrification phosphorus removal craft,in anaerobic /anoxic conditions,respective ly use NO3-and NO2-,two kinds ofelectron acceptors,to carry on the static contrast experimental study in sequencing batch Reactor activated sludge process(SBR),and inspect the different characteristics of denitrification phosphorus removal.
为探讨反硝化除磷工艺较适合的电子受体,采用序批式反应器(SBR),在厌氧/缺氧条件下,分别利用NO3-、NO2-两种电子受体进行反硝化除磷的静态对比试验研究,考察两者之间的不同脱氮除磷特性。
5) denitrifying phosphorus and nitrogen removal
反硝化脱氮除磷
1.
New process for denitrifying phosphorus and nitrogen removal and influence factors;
新型反硝化脱氮除磷工艺及其影响因素研究
补充资料：硝化
向有机物分子中引入硝基（-NO2）的反应过程。脂肪族化合物硝化时有氧化-断键副反应,工业上很少采用。硝基甲烷、硝基乙烷、1-和2-硝基丙烷四种硝基烷烃气相法生产过程，是30年代美国商品溶剂公司开发的。迄今该法仍是制取硝基烷烃的主要工业方法。此外，硝化也泛指氮的氧化物的形成过程。
工业上应用较多的是芳烃的硝化，以硝基取代芳环（Ar）上的氢，可用以下通式表示：
Ar─H+HNO3─→Ar─NO2+H2O
硝化方法 常用的硝化剂有各种浓度的硝酸、硝酸和硫酸的混合物（即混酸）、硝酸和醋酐的混合物等。根据被硝化物的性质和所用硝化剂的不同，硝化方法主要有：稀硝酸硝化、浓硝酸硝化、在浓硫酸中用硝酸硝化、在有机溶剂中用硝酸硝化和非均相混酸硝化等。其中混酸硝化主要用于苯、甲苯和氯苯等的硝化。混酸硝化产物的需要量很大，因此，混酸硝化是最重要的硝化过程。
硝基苯的生产 将苯、混酸和循环废酸分别经过转子流量计连续地送入第一硝化反应器，反应物流经第二和第三硝化反应器后进入连续分离器。分出的硝基苯经水洗、碱洗、水洗、蒸馏即得工业品硝基苯。分出的废酸一部分作为循环废酸送回第一硝化反应器，以吸收硝化反应释放的部分热量并使混酸稀释，以减少多硝基物的生成。大部分废酸要另外浓缩成浓硫酸，再用于配制混酸。
硝基烷烃的生产 烷烃硝化采用气相反应，将预热后的丙烷与液体硝酸同时送入反应器，在370～450°C和0.8～1.2MPa条件下反应,反应在绝热反应器中进行。利用过量的丙烷和酸的汽化移走反应热。硝化产物经冷凝，液相产物先经化学处理再精制得四种硝基烷烃成品，气相产物分别送丙烷和氧化氮回收系统。
过程特点 硝化要求保持适当的反应温度，以避免生成多硝基物和氧化等副反应。硝化是放热反应，而且反应速率快，控制不好会引起爆炸。为了保持一定的硝化温度，通常要求硝化反应器具有良好的传热装置。混酸硝化法还具有以下特点：①被硝化物或硝化产物在反应温度下是液态的，而且不溶于废硫酸中，因此，硝化后可用分层法回收废酸；②硝酸用量接近于理论量或过量不多,废硫酸经浓缩后可再用于配制混酸,即硫酸的消耗量很小；③混酸硝化是非均相过程，要求硝化反应器装有良好的搅拌装置，使酸相与有机相充分接触；④混酸组成是影响硝化能力的重要因素，混酸的硝化能力用硫酸脱水值（DVS）或硝化活性因数（FNA）表示。DVS是混酸中的硝酸完全硝化生成水后，废硫酸中硫酸和水的计算质量比。FNA是混酸中硝酸完全硝化生成水后,废酸中硫酸的计算质量百分浓度。DVS高或FNA高表示硝化能力强。对于每个具体硝化过程，其混酸组成、DVS或FNA都要通过实验来确定它们的适宜范围。例如苯硝化制硝基苯时，混酸组成(％)为：H2SO446～49.5，HNO344～47，其余是水，DVS2.33～2.58，FNA70～72。
硝化反应器 硝化过程在液相中进行，通常采用釜式反应器。根据硝化剂和介质的不同，可采用搪瓷釜、钢釜、铸铁釜或不锈钢釜。用混酸硝化时为了尽快地移去反应热以保持适宜的反应温度,除利用夹套冷却外,还在釜内安装冷却蛇管。产量小的硝化过程大多采用间歇操作。产量大的硝化过程可连续操作，采用釜式连续硝化反应器（图1）或环型连续硝化反应器（图2）,实行多台串联完成硝化反应。环型连续硝化反应器的优点是传热面积大，搅拌良好，生产能力大，副产的多硝基物和硝基酚少。
产品用途 硝基烷烃为优良的溶剂，对纤维素化合物、聚氯乙烯、聚酰胺、环氧树脂等均有良好的溶解能力，并可作为溶剂添加剂和燃料添加剂。它们也是有机合成的原料，如用于合成羟胺、三羟甲基硝基甲烷、炸药、医药、农药和表面活性剂等。各种芳香族硝基化合物,如硝基苯、硝基甲苯和硝基氯苯等是染料中间体(见苯系中间体)。有些硝基化合物是单质炸药,如2,4,6-三硝基甲苯（即梯恩梯）。芳香族硝基化合物还原可制得各种芳伯胺，如苯胺等。
工业上应用较多的是芳烃的硝化，以硝基取代芳环（Ar）上的氢，可用以下通式表示：
Ar─H+HNO3─→Ar─NO2+H2O
硝化方法 常用的硝化剂有各种浓度的硝酸、硝酸和硫酸的混合物（即混酸）、硝酸和醋酐的混合物等。根据被硝化物的性质和所用硝化剂的不同，硝化方法主要有：稀硝酸硝化、浓硝酸硝化、在浓硫酸中用硝酸硝化、在有机溶剂中用硝酸硝化和非均相混酸硝化等。其中混酸硝化主要用于苯、甲苯和氯苯等的硝化。混酸硝化产物的需要量很大，因此，混酸硝化是最重要的硝化过程。
硝基苯的生产 将苯、混酸和循环废酸分别经过转子流量计连续地送入第一硝化反应器，反应物流经第二和第三硝化反应器后进入连续分离器。分出的硝基苯经水洗、碱洗、水洗、蒸馏即得工业品硝基苯。分出的废酸一部分作为循环废酸送回第一硝化反应器，以吸收硝化反应释放的部分热量并使混酸稀释，以减少多硝基物的生成。大部分废酸要另外浓缩成浓硫酸，再用于配制混酸。
硝基烷烃的生产 烷烃硝化采用气相反应，将预热后的丙烷与液体硝酸同时送入反应器，在370～450°C和0.8～1.2MPa条件下反应,反应在绝热反应器中进行。利用过量的丙烷和酸的汽化移走反应热。硝化产物经冷凝，液相产物先经化学处理再精制得四种硝基烷烃成品，气相产物分别送丙烷和氧化氮回收系统。
过程特点 硝化要求保持适当的反应温度，以避免生成多硝基物和氧化等副反应。硝化是放热反应，而且反应速率快，控制不好会引起爆炸。为了保持一定的硝化温度，通常要求硝化反应器具有良好的传热装置。混酸硝化法还具有以下特点：①被硝化物或硝化产物在反应温度下是液态的，而且不溶于废硫酸中，因此，硝化后可用分层法回收废酸；②硝酸用量接近于理论量或过量不多,废硫酸经浓缩后可再用于配制混酸,即硫酸的消耗量很小；③混酸硝化是非均相过程，要求硝化反应器装有良好的搅拌装置，使酸相与有机相充分接触；④混酸组成是影响硝化能力的重要因素，混酸的硝化能力用硫酸脱水值（DVS）或硝化活性因数（FNA）表示。DVS是混酸中的硝酸完全硝化生成水后，废硫酸中硫酸和水的计算质量比。FNA是混酸中硝酸完全硝化生成水后,废酸中硫酸的计算质量百分浓度。DVS高或FNA高表示硝化能力强。对于每个具体硝化过程，其混酸组成、DVS或FNA都要通过实验来确定它们的适宜范围。例如苯硝化制硝基苯时，混酸组成(％)为：H2SO446～49.5，HNO344～47，其余是水，DVS2.33～2.58，FNA70～72。
硝化反应器 硝化过程在液相中进行，通常采用釜式反应器。根据硝化剂和介质的不同，可采用搪瓷釜、钢釜、铸铁釜或不锈钢釜。用混酸硝化时为了尽快地移去反应热以保持适宜的反应温度,除利用夹套冷却外,还在釜内安装冷却蛇管。产量小的硝化过程大多采用间歇操作。产量大的硝化过程可连续操作，采用釜式连续硝化反应器（图1）或环型连续硝化反应器（图2）,实行多台串联完成硝化反应。环型连续硝化反应器的优点是传热面积大，搅拌良好，生产能力大，副产的多硝基物和硝基酚少。
产品用途 硝基烷烃为优良的溶剂，对纤维素化合物、聚氯乙烯、聚酰胺、环氧树脂等均有良好的溶解能力，并可作为溶剂添加剂和燃料添加剂。它们也是有机合成的原料，如用于合成羟胺、三羟甲基硝基甲烷、炸药、医药、农药和表面活性剂等。各种芳香族硝基化合物,如硝基苯、硝基甲苯和硝基氯苯等是染料中间体(见苯系中间体)。有些硝基化合物是单质炸药,如2,4,6-三硝基甲苯（即梯恩梯）。芳香族硝基化合物还原可制得各种芳伯胺，如苯胺等。
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参考词条