1) machine tap
机用丝锥
1.
Three forms of the early failure of the machine taps,such as fracture,tipping and non-nomal wear are summarized and the causes producing those failures are analyzed.
总结了机用丝锥早期失效的三种形式 :断裂、崩刃及非正常磨损 ,并分别对其产生的原因进行了分析 ,提出了解决丝锥、板牙早期失效的措
2) machine and hand taps
机用和手用丝锥
3) hand tap wrench
[机]手用丝锥扳手
4) heavy-duty machine tap
强力机用丝锥
5) long shank machine tap
长柄机用丝锥
6) spiral pointed machine screw tap
机用螺尖丝锥
补充资料:用挤压丝锥加工铝合金螺孔
在对不同材质的螺纹孔加工过程中可以发现,对于材质致密、有较高强度的材料(如钢件)上的螺纹孔,由于其粗糙度、刚性和强度较高,所使用的螺栓可多次旋进旋出,螺孔也不易损坏;而对于铝合金件上的螺纹孔,其粗糙度和强度较低,经螺栓反复旋进旋出后,螺孔很容易损坏,从而影响工件的使用。采用挤压丝锥加工铝合金工件上的螺孔则可较好防止螺孔损坏。
由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔,所以采用钻孔、攻丝等常规加工工艺容易产生断扣,而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔强度较高。挤压成形是一种非切削加工,理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等,据此可以算出挤压丝锥加工的螺纹底孔尺寸如下:
螺纹规格-底孔直径
M3-2.71mm
M4-3.74mm
M5—4.64mm
M6-5.55mm
(上偏差+0.05mm,下偏差-0.08mm)
M8-7.45mm
M10-9.35mm
M12-11.25mm
(上偏差+0.06mm,下偏差-0.12mm)
鉴于螺纹挤压成形的特殊性,其切削参数也与普通丝锥有所不同。根据实际的使用经验,在提高效率和保证刀具正常使用的前提下,较为理想的切削用量如下(以M5、M6丝锥为例):
M5丝锥:转速400r/min,进给量320mm/min
M6丝锥:转速400r/min,进给量400mm/min
此外,建议在攻螺纹前使用相应的底孔钻头顺整底孔,消除底孔缺陷,防止挤压丝锥断裂。
由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔,所以采用钻孔、攻丝等常规加工工艺容易产生断扣,而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔强度较高。挤压成形是一种非切削加工,理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等,据此可以算出挤压丝锥加工的螺纹底孔尺寸如下:
螺纹规格-底孔直径
M3-2.71mm
M4-3.74mm
M5—4.64mm
M6-5.55mm
(上偏差+0.05mm,下偏差-0.08mm)
M8-7.45mm
M10-9.35mm
M12-11.25mm
(上偏差+0.06mm,下偏差-0.12mm)
鉴于螺纹挤压成形的特殊性,其切削参数也与普通丝锥有所不同。根据实际的使用经验,在提高效率和保证刀具正常使用的前提下,较为理想的切削用量如下(以M5、M6丝锥为例):
M5丝锥:转速400r/min,进给量320mm/min
M6丝锥:转速400r/min,进给量400mm/min
此外,建议在攻螺纹前使用相应的底孔钻头顺整底孔,消除底孔缺陷,防止挤压丝锥断裂。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条