1) Forming limit diagram
冲压成形极限图
2) punching
冲压
1.
Research and application of parallel computation for the punching simulation of large auto cover parts;
大型汽车覆盖件冲压仿真并行计算的研究与应用
2.
Analyzing of punching process and design of the die for soleplate of back arrester;
后制动器底板冲压工艺分析及模具设计
3.
Digital control technique in reforming punching equipment for bearing ribbon cage;
轴承保持架冲压过程自动控制
3) stamping
冲压
1.
Modal Analysis of Oil Pan with Consideration of Thickness Changes in Stamping;
考虑冲压引起板厚变化的油底壳模态分析
2.
Application of stacking stamping in manufacture of belt sheave;
冲压叠边在钣制皮带轮生产中的应用
4) pressing
冲压
1.
Virtual designing and the craft analysis of the hinge cup seat pressing mold;
铰链杯座的冲压模具虚拟设计及工艺性分析
2.
The influence and improvement of pressing to fatigue performance of frame;
冲压对车架疲劳性能的影响及其改进
3.
It is validated through the use of consumer that JCL355 spoke steel has good pressing and welding properties, and its fatigue resistant characteristic is double the original using 20g steel plate.
经用户使用验证,JCL355钢冲压和焊接性能良好,耐疲劳性能达到原用20g钢板的2倍。
5) press
冲压
1.
Research on scheduling of the automobile press shop in virtual environment;
虚拟环境下汽车冲压车间动态调度的研究
2.
A virtual manufacturing system for the press production line of car body;
轿车车身冲压生产线虚拟制造系统的研究
3.
Poor Surface Fineness and Its Classification of Motor Vehicle Body Cover Panel Pressings;
汽车覆盖件冲压中的面形状精度不良及其分类
6) stamp
冲压
1.
The CAD/CAPP system for stamp parts based on user defined feature;
利用用户定义特征实现的冲压CAD/CAPP集成系统
2.
Features and Development of Stamping Technology of Spot Welding Sheet Metal;
点焊拼接板的冲压技术特点和发展
3.
Finite element method was used to simulate the stamping process for electrodeposited nickel coating by using a plane model.
采用有限元方法对电沉积镍涂层钢带的冲压成形过程进行了数值模拟,得到了电沉积镍涂层在界面上的应力场、应变场等冲压成形特性。
参考词条
补充资料：成形极限图
成形极限图
forming limit diagram
chengxing jixiontu成形极限图(forming limit diagram)由金属薄板在各种应变状态时所能达到的极限应变值所构成的图形，简称FLD。它用来表示金属薄板在出现局部变薄(失稳或颈缩)和断裂之前可能达到的变形水平。(见薄板成形性)极限应变值可采用板成形网格浏量技术实际测定或通过理论计算得到。 通过实验，求得一种材料在各种应力应变状态下的成形极限点，然后把这些点标注到以对数应变。，和::(或工程应变。;，￡:)为坐标轴的直角坐标系中，即可得到实验成形极限图(图1)。由于影响因素很多，判 120广一又一一—一——一门 100卜\\} _80卜\\也l 求一}\、l 侧{\。\一一一一司 创60卜\u\z尸产一二一一州 界】，\\尹端厂尹尸产一! 事，。}1\一多卜产T} 一40卜\z尸11 20卜二L} OL一一乙士兰之兰止亡一二二一二匕一二二止 一4D一30一20一10 0 10 20 3040 短辘应变/% 图1实验成形极限图 I一安全区;I一临界区;I一破裂区据不一，实验成形极限图数据比较分散，常形成一定宽度的条带，称为临界区。在临界区以上为破裂区，在临界区以下为安全区。 板材的硬化指数n、塑性应变比r值、厚度、应变路径、应变梯度、应变速率和网格测量方法等对成形极限曲线的形状和位置都有很大影响。 (1)板材二、r值的影响。n值增加时，材料的强化效应大，会提高应变分布的均匀性，因而使成形极限曲线提高。图2是根据M一K理论(见拉仲失德)计算的结果。根据M一K理论计算，r值增大时，拉一拉区的极限应变值降低。但皮尔斯(R.Pearce)的试验结果显示，除了平面应变状态以外，r值对成形极限曲线影响不太显著，但可看出。值下降，极限应变值也下降。一 一0 .5一0.3一0.1 0 0.1 0.2 0.30.40.5‘2 一0 .4一0.2 图Zn值对成形极限曲线的影响 (2)板材厚度的影响。实验和理论分析的结果都表明、成形极限曲线随着初始板材厚度的减薄而降低。这是因为当初始板厚较薄时，由板材的表面缺陷而产生的板厚不均匀性以及内部缺陷而使实际板厚下降，变形不均等间题比板厚较厚时更加严重。因此，在相同变形条件下，薄的板材容易先发生局部失稳并达到成形极限。另外，薄的板材在变形时应变梯度小，周围材料对危险区材料的补偿作用小，也会降低成形极限。 (3)应变路径的影响。
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