1) Steam heating during crushing
破碎时热处理
2) aging treatment
时效热处理
1.
The influence of aging treatment on theγ′phase morphology has been studied.
研究了经不同时效热处理后一种镍基单晶高温合金γ′相的形貌。
3) heat treatment time
热处理时间
1.
The mechanical milling alloys were treated under different heat treatment time.
结果表明,合理的热处理时间可以使该合金粉畸变的晶格得到恢复。
2.
It was found that,with the extension of heat treatment time,the yield of mesophase pitch decreases and the number and the size (from 50 to 5μm) of MCMB (in terms of pyridine insoluble fractions) tend to increase.
以流化催化裂化石油渣油为原料研究了炭黑添加量、热缩聚工艺条件等对中间相微球形成及转化的影响， 发现无论炭黑添加与否， 随着热处理时间的延长， 中间相沥青的收率降低， 中间相沥青炭微球的收率（吡啶不溶组分）增加； 在同一热处理条件（４２０℃，４ｈ）下， 炭黑添加量的提高（从０。
4) aging heat treatment
时效热处理
1.
The influences of aging heat treatment and thermomechanical training of shape memory effect(SME) on one-way recovery rate(ηs) and two-way recovery rate(ηt) of Ti50Ni50 shape memory alloy were studied.
研究了不同时效热处理和形状记忆效应训练(SME)对Ti50Ni50合金丝的单程形状回复率ηs、双程回复率ηt的影响。
2.
Microstructure,precipitated carbide composition and tensile strength were studied for the samples before and after aging heat treatment by optical microscope(OM) ,scanning electron microscope(SEM) and transmission electron microscope(TEM) .
利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)等测试方法,对时效热处理前后试样形貌、析出相组成、高温拉伸性能进行了研究。
3.
The alloy was strengthened after hot-forging and aging heat treatment.
结果表明:CuNiMnFe合金进行800℃,8 h的均匀化处理后,合金成分分布均匀;合金采用热锻及时效热处理工艺即可达到强化效果,经440℃,44 h时效处理后,室温抗拉强度≥1240 MPa,硬度≥370 HV,400℃时抗拉强度≥990 MPa。
5) ageing heat treatment
时效热处理
1.
The results show that the hardness of Cu-Cr-Zr alloy can be increased by the cold deformation and the ageing heat treatment, respectively, and the comprehensive result of ageing treatment after cold deformation for the Cu-Cr-Zr alloy is more remarkable.
研究CuCrZr合金在不同形变量与时效热处理制度下的组织及硬度变化。
2.
After ageing heat treatment,dispersive strengthening phases of r′(Ni3Al)and r″(Ni3Nb)are precipitated on the austenitic matrix,t.
1 2 mm Inconel71 8材料相组织、位错、二次相析出进行分析和力学性能实验 ,结果表明 ,固溶冷轧薄板位错密度高 ,为奥氏体组织 ,经时效热处理后在奥氏体基体上析出了弥散的强化相 ( ′相 Ni3A1 )和 ″相 (Ni3Nb) ,分布密度与时效时间有关 。
6) thermal fragmentation
热破碎
补充资料：金属热处理:真空热处理
将金属工件在 1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。20世纪20年代末﹐随著电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用於退火和脱气。由於设备的限制﹐这种工艺较长时间未能获得大的进展。60～70年代﹐陆续研製成功气冷式真空热处理炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等﹐使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳﹐在真空中等离子场的作用下进行渗碳﹑渗氮或渗其他元素的技术进展﹐又使真空热处理进一步扩大了应用范围。
特点 金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。
防止氧化脱碳 真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。
脱气效应 金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如鈦合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。
金属元素蒸发 各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。
工艺 真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。
真空中的退火﹑脱气﹑固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件﹐如难熔金属的软化和去应力﹑不锈钢和镍基合金的固溶处理﹑鈦和鈦合金的脱气处理﹑软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火﹐以及要求光亮的碳钢﹑低合金钢和铜等的光亮退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。如果需要高的表面质量﹐工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
特点 金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。
防止氧化脱碳 真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。
脱气效应 金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如鈦合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。
金属元素蒸发 各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。
工艺 真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。
真空中的退火﹑脱气﹑固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件﹐如难熔金属的软化和去应力﹑不锈钢和镍基合金的固溶处理﹑鈦和鈦合金的脱气处理﹑软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火﹐以及要求光亮的碳钢﹑低合金钢和铜等的光亮退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。如果需要高的表面质量﹐工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条