1) cokes from CDQ and CWQ
干、湿法熄焦焦炭
2) wet coke quenching
湿法熄焦
1.
The paper introduces the principle,equipment and advantages of the new-typed wet coke quenching technology at New Iron-making Plant,discussing its application and improvement.
介绍了新型湿法熄焦的原理、工艺设备及其优越性,并对该工艺在炼铁新厂的应用情况进行了探讨和改进。
2.
The philosophies and processes of dry and wet coke quenching were briefly introduced respectively.
概述了湿法熄焦和干法熄焦的原理和工艺流程,通过对二者焦炭质量和筛分组成的对比以及对干法熄焦节能和环保效果的分析,得出了干法熄焦可以提高焦炭质量,缩短炼焦周期,提高焦炉生产能力,扩大炼焦配煤品种,提高节能和环保效果,认为干法熄焦技术有广阔的应用前景。
3.
Based on the investigation of Dry Coke Quenching and Wet Coke Quenching,which are widely taken in coking plant,the advantages and disadvantages of the two quenching technologies are analyzed comparatively from the aspects of environmental protection,product quality,facility investment and resources utilization,etc.
从环境保护、产品质量、装置投资和资源利用等角度,对比分析了焦化厂目前采用的湿法熄焦和干法熄焦两种工艺的优缺点。
3) coke dry quenching
干法熄焦
1.
The technical features and advantages of coke dry quenching and coke stabilized quenching are analyzed and compared .
对干法熄焦和稳定熄焦的技术特点和优势进行了分析比较。
2.
The influences of coke dry quenching and coke water quenching on coke strength are compared and analyzed through determining the coke strength and water content.
通过测定焦炭强度和水分 ,对干法熄焦和湿法熄焦对焦炭质量的影响进行了对比分析。
3.
Siemens PLC is used to control the speed reference of the frequency converter by Profibus-DP so as to realize the CDQ-vehicle rotating position control of coking plant coke dry quenching.
使用西门子PLC作为控制器,通过PROGIBUS-DP通信,控制变频器的速度设定值,实现焦化厂干法熄焦车旋转定位的控制。
4) CDQ
干法熄焦
1.
Coke Dry Quenching (CDQ)is a advanced technique in coke production with the functions of saving energy, environmental protection and improvement of coke quality.
干法熄焦是炼焦生产中的一项先进工艺,具有节能降耗、保护环境的功能,同时又可以提高焦炭质量。
5) quenching of coke
焦炭骤熄
6) wet quenched coke
湿熄焦
1.
After comparing and analysing the thermal properties,microstructure and hole parameter of coke,the pater points out the alkali resistance of dry quenched coke is better than wet quenched coke.
通过对干、湿熄焦热性能、光学组织、气孔参数分析对比,得出干熄焦抗碱性能远好于湿熄焦的结论。
补充资料：干－湿法纺丝
将干法纺丝与湿法纺丝的特点结合起来的化学纤维纺丝方法,又称干喷-湿纺，简称干湿纺。这是20世纪60年代发展起来的新纺丝方法。纺丝原液从喷丝头压出后先经过一段空间(3～100毫米，一般应小于20～30毫米)，然后进入凝固浴。空间的气体可以是空气或其他惰性气体。采用干－湿纺时,原液细流能在空气中经受显著的喷丝头拉伸，拉伸区长度远超过液流胀大区的长度。在这样长距离内发生的液流轴向形变，速度梯度不大，实际上在胀大区没有很大的形变。与此相反，湿纺时喷丝头拉伸在很短的距离内发生，速度梯度很大，液流胀大区发生剧烈的形变，在较小的喷丝头拉伸下丝条就会发生断裂。因此，采用干湿纺时可提高喷头拉伸倍数和纺纱速度。干-湿纺的纺丝速度可达600～1200米/分,远比湿纺为高，而且可以使用孔径较大（φ=0.15～0.3毫米）的喷丝头。而纺丝原液的浓度和粘度则可以象干纺时那样高,采用干-湿纺还能较有效地控制纤维的结构形成过程。干纺时，因受溶剂的挥发速度所限，液流的凝固速度往往很慢。干-湿纺时,正在被拉伸中的液流（纤维）进入凝固浴，凝固速度和纤维结构可借调节凝固浴组成和温度而在很宽的范围内改变。 干-湿纺虽兼具干纺和湿纺的优点,但液流容易沿喷丝头表面慢流,这种现象与高聚物溶液的弹粘性、表面张力、喷丝孔几何形状和挤出液流的形变速度有关。 干-湿纺现已用在聚丙烯腈纤维、芳香族聚酰胺纤维、聚苯并咪唑纤维等生产中。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条