1) surface function design
表面功能设计
2) functional surface
功能表面
1.
The paper completes the translating from ACIS geometry model to the product assembly model based on functional surface, and adds design information to the assembly model.
本文在DARFAD系统上完成了由ACIS几何模型到DARFAD基于功能表面的产品装配模型的转化,并在概念模型上添加了设计知识和信息,为在DARFAD中进行产品的逆向设计打下基础。
2.
According to tolerance evolving model and algorithm in conceptual structure design of the products, the dimensional tolerance design is studied combined with functional mode which is consist of functional surface; a solution to search a local or total dimension chain is given, the automation of dimension tolerance design is realized, a reference for the coming detailed design is provided.
依据产品概念结构设计中的公差进化模型和算法,结合由功能表面组成的功能模式研究了尺寸公差设计。
3.
Aiming at the reverse design at product level, a functional surface-based tri-layer precision model of product —part —functional surface is proposed.
着眼于产品层次的反求设计,基于功能表面组织了产品—零件—功能表面3层的精度模型。
3) Function surface
功能表面
1.
Research on the Theory and Technologies of Mechanical Product Genetic Engineering Based on Function Surface;
基于功能表面的机械产品基因工程理论与技术研究
2.
In the process of growth design based on the decomposition and reconstitution of function surface,the reconstitution of function surface,i.
在基于功能表面分解重构原理的生长型设计过程中,产品概念结构中功能表面的重构即功能表面的类型、数量及其相互关系的选择与确定直接决定了零件的概念结构,并且从概念上基本确定了后续结构能否经济制造的空间约束。
3.
In this paper, product principle is introduced into the process of variant design, function surface and variant de.
本文尝试把原理方案引入到变型设计过程中,以功能表面和变型设计语义为手段,对原理方案进行表达,在此基础上分别对装配级和零件级变型设计进行研究,以水平定向钻机为实例对上述理论进行了验证,并对其中的模块进行了变型设计系统的开发。
4) surface function
表面功能
1.
The new requirements of modern industry for surface functions are simply described.
简述了现代工业对表面功能特性的新要求,表面形貌具有保证产品品质和功能的双重性,面向功能的表面形貌表征是实现表面设计与评定的基础;介绍了表面形貌的二维Motif表征及其评定参数;分析了不同的Motif评定参数对各种表面功能的对应表征关系;概述了三维Motif方法的定义和评定参数;提出了对表面形貌进行评定需要注意的问题。
2.
The ultra precision machining aims at obtaining the designed surface functions through the surface quality controlling.
超精密加工的目标是通过表面质量控制获得预定的表面功能。
3.
The realization of surface functions depends on the surface topography directly.
表面功能特性的实现受表面形貌直接的影响,表面形貌的二维表征已不能满足当前工程界的需要,表面评定体系由二维转向三维是一种必然趋势。
5) function design
功能设计
1.
Study on Information Integration and Function Design of the CRM System for Mould Company;
模具企业CRM系统的信息集成研究与功能设计
2.
Establishment of risk analysis system for function design of water control project;
水利枢纽工程功能设计中有关风险分析体系的建立
3.
Function Design and purchase advice of Digital Language Lab;
数字语音室的功能设计和设备配置建议
6) functional design
功能设计
1.
The operating principle and functional design of magnetostrictive liquid level sensor.;
磁致伸缩液位仪的工作原理与功能设计
2.
The integral structure and functional design of GIS-T integration in Tangshan
唐山GIS-T集成的总体结构与功能设计
3.
A review of nano-composite material's developing direction,architectural design and functional design.
综述了纳米复合材料的发展趋势、结构设计与功能设计及几种具有广泛应用前景的纳米复合材料。
补充资料：Cimatron的快速分模功能在铸造模具设计中的应用
Cimatron的快速分模功能（QUICK SPLIT）面向制造业，主要集中应用在模具的型芯、型腔的设计,模具的结构设计、加工所需电极的设计等。该功能可使用户直接根据曲面模型进行分模方向的分析，把曲面自动分成型芯、型腔两部分，自动为用户产生分模线，再采用多种方法根据已有的分模线快速生成分模曲面，最后经编辑整理形成最终的设计结果。快速分模直接针对曲面模型进行型芯、型腔的设计，不需要由曲面数据模型转换到实体模型。由于没有拓扑关系的求解与管理，该方法可以非常灵活地处理模型的曲面信息，并允许用户对计算精度进行细调，可以得到更加精确的结果。传统CAD/CAM系统针对一个大型复杂的产品进行模具的型芯、型腔以及抽芯嵌件等的设计时，常常要花费大量的时间与精力，一般需要20h～200h的工作量。 Cimatron快速分模功能极大地缩短了设计时间，一般情况下可节省近90%的设计时间。铸造模具是一种十分流行的模具，特点是使材料一次成型，工艺灵活性大，各种成分、形状和重量的铸件几乎都能适应，且成本低廉，适宜于形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件，但模具设计难度较大，特别是上、下模难以分开，型芯不好做。而Cimatron快速分模具功能刚好弥补这一缺憾。快速分模功能是Cimatron 10.6以后版本新增的功能，特别是Cimatron 12.0版本对此有了进一步的改进，它的主要功能就是完成复杂曲面的分模及形成型芯。工作流程图下面以一实例介绍Cimatron 快速分模功能的具体应用。一、CAD建模利用Cimatron12.0强大的曲面造型功能，CAD模型 二、快速分模： 1.分模面产生选择QSPLIT选项，将曲面以曲面公差值0.02转换到QSPLIT环境中，得到界面图形。QSPLIT界面按下CTRL+鼠标左键将图适当地旋转成图示位置，可以看到图中有上、下、左、右、前、后六个箭头，代表不同的拆模方向。用鼠标左键选取向上箭头，此时Partint tool将会出现分模方向的向量值，按Apply按钮，系统自动以默认颜色来区分分模面。分模面的形成中的红色 、绿色 、蓝色曲面分别代表三个分模方向的模具，而中间的代表型芯。如果想让部分红色曲面改变成上模，用鼠标左键点击对应红色曲面，然后击右键选ATTACH，被选的红色曲面便成了上模，采用同样的方法可以改变下模结构。分成后的模型。上、下模及型芯的形成 2.分模线的产生选择Tools/parting curve选项 ，将产生分模线。当退出QSPLIT环境时，系统将弹出对话框，单击“是”按钮表示保存刚才拆分模具的结果。再次回到Cimatron造型环境中， 在绘图区会看到具有分模线与已分模的曲面图形。分模线的形成 3.分型面的生成 利用Cimatron的模具处理功能，利用分模后的分模线生成分型面，完成模具的分模过程。用EXTR-OBJ选项将拆分后的模具存为独立的图形文件。分别打开每个图形时，可发现坐标系已经自动转换成符合加工的坐标方向。 分型面的生成三、模具的生成对上述分模过程中存储的图形文件分别进行定位及部分厚度处理后，便可生成上、下模具。利用Cimatron强大的加工功能对加工进行动态仿真，即可加工出理想的模具。由上所述可看出，利用Cimatron快速分模功能进行铸造模具的设计可以大幅度缩短产品设计周期，提高企业效益，增强企业竞争能力，深受用户欢迎
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条