1) calcareous coal ash desulfurizing agent
钙质煤渣脱硫剂
1.
The calcareous coal ash desulfurizing agent with larger surface area was manufactured by using coal ash discharged from boilers by adding a small amount of lime and uniformly mixing them with water.
利用锅炉本身排出的煤渣作脱硫剂的基本核粒,配入少量的石灰,加水搅拌均匀,使石灰裹覆在煤渣颗粒表面,制成具有较大比表面积的钙质煤渣脱硫剂,用于烟气脱硫实验研究。
2) Modified Ca-based sorbent
调质钙基脱硫剂
3) Calcium-based sorbent
钙基脱硫剂
1.
Experimental study on the new-type calcium-based sorbent shell;
贝壳类新型钙基脱硫剂的试验研究
2.
Limestone (CaCO 3) is a commonly-used calcium-based sorbent.
以反应动力学为基础 ,考虑 CO2 在产物层中的扩散影响、分解过程中 Ca O的高温烧结作用及 CO2 的烧结影响 ,模拟研究钙基脱硫剂石灰石 (Ca CO3 )在不同的反应温度、气氛及颗粒粒径下的分解特性及生成 Ca O的比表面积变化情
4) calcium based sorbent
钙基脱硫剂
1.
Using ortho experiment, it was investigated how each one of preparation conditions affected the characteristics of the product when hydrating high reactive calcium based sorbents.
结果表明 ,水合时间、水合温度Ca(OH) 2 /CaSO4的质量比 ,以及飞灰 / (Ca(OH) 2 +CaSO4)质量比四个条件对脱硫剂比表面积的形成有显著的影响 ;从而由单因素实验得出一最佳钙基脱硫剂制备条件组合。
2.
By way of experiments investigated is the effect on pore structure fractal dimension of calcium based sorbents under calcination conditions of various temperatures, atmospheres and sintering durations as well as the effect of fractal properties on the sulfating ability of the sorbents.
通过实验的方法 ,研究钙基脱硫剂在不同温度、气氛及烧结时间等煅烧条件下 ,对孔结构分形维数的影响 ,以及分形特性对脱硫剂的硫化能力的影响。
5) calcium-based desulfurizer
钙基脱硫剂
1.
This paper elaborated on the mechanism of calcium-based desulfurizer lead to the increase of NO conversion rate.
在1 5 0mm× 1 0 0 0mm流化床试验台上 ,温度区间 84 0℃～ 960℃ ,研究了钙基脱硫剂品种、粒径和Ca/S比对NO转变率的影响 。
2.
Calcium-based desulfurizer is the most extensive desulfurizer in application.
目前烟气脱硫是控制SO_2污染的最为有效的方式,一般可分为湿法、半干法及干法三种,应用最广泛的脱硫剂为钙基脱硫剂,脱硫剂的活性及脱硫剂浆液的流动性能将直接影响到脱硫效率及脱硫设备的运行成本。
6) calcium based sorbents
钙基脱硫剂
1.
The characteristics of pore distributions of the porous product CaO from calcinated calcium based sorbents have a great effect on the sulfation reactivity, sulfation extent and calcium utilization.
钙基脱硫剂煅烧的多孔产物CaO孔隙的分布特性 ,影响着硫化反应速率、脱硫效果和钙利用率 ,对其分析将有助于分析脱硫过程中脱硫剂的孔堵塞、孔口闭塞等现象及脱硫效果 。
补充资料：煤渣
工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣。煤渣的化学成分为SiO240～50％、Al2O330～35％、Fe2O34～20％、CaO1～5％及少量镁、硫、碳等。其矿物组成主要有:钙长石、石英、 莫来石、 磁铁矿和黄铁矿、大量的含硅玻璃体(Al2O3·2SiO2)和活性SiO2、活性Al2O3以及少量的未燃煤等。煤渣弃置堆积，不仅占用土地，放出含硫气体污染大气，危害环境，甚至会自燃起火。
18世纪就开始利用煤渣制造三合土，作为建筑材料。20世纪以来，世界各国都在进行煤渣的综合利用，日本、丹麦等国煤渣已全部得到利用。煤渣的主要用途是制作建筑材料，如：
① 制造砌筑砂浆和墙体材料:以煤渣细粒为主(约占2/3)，掺入适量粉煤灰（1/3左右）,另外再加10％左右石灰，3％左右石膏，或加5～10％水泥，拌合后制成砌筑砂浆。也可用轮碾机湿碾成砂浆，再利用成型机制成标准砖、空心砖和小型砌块。还可震捣成型，制成大、中型实心或空心的砌块，大型墙板等。这些成型后的制品，在蒸汽养护室内经过升温2～3小时，达到100℃,在蒸汽养护中保持恒温8小时左右,再用2～3小时徐徐降至常温，可制成各种墙体材料。其抗压、抗折、抗冻等各项物理-力学性能均能符合工业和民用墙体结构要求。
② 作水泥混合材料:煤渣为烧结火山灰质材料,磨细后仍具有水硬胶凝性能，可同水泥熟料、水泥或同石灰和石膏等配制加工成少熟料或无熟料的水泥，其强度可达225～325号。煤渣作为水泥混合材料，一般掺量控制在30％左右。
③ 作轻混凝土骨料：一般锅炉煤渣或火力发电厂水淬液态渣经破碎、调整级配后,可作轻混凝土骨料,配制容重低于1800公斤/米3的轻混凝土。还可作沥青混凝土骨料。
将煤渣和石灰按3:1的比例混合,可作为屋面保温或室内地基材料。煤渣还可作筑路材料、喷砂用砂等。
从煤渣中可回收能源。煤渣含碳，可以破碎成粒度为3毫米以下的颗粒，用来烧制粘土砖,可节省燃料。含碳量高的，也可掺入煤炭中使用。
近年来，中国在利用火力发电厂的液态渣方面取得成就。采用增钙技术，使液态渣中的氧化钙含量增加到30％左右，从而大大提高煤渣的水硬胶凝活性，其成分和性质接近酸性高炉水渣，成为水泥和墙体材料的优质原料。增钙工艺有两种：一种是将石灰石掺入煤中，磨成粉，一起燃烧；另一种是将石灰石破碎成粒度为3～8毫米的碎屑，随锅炉二次风，喷入液态渣中，利用渣温熔入，不参加燃烧过程。钙增加后可吸收煤中的硫，生成硫化钙,成为渣中的活性组分,并且可以减少排入大气的二氧化硫。液态渣可采用水淬工艺，由原来排放85％粉煤灰和15％液态渣，改为排放85％液态渣和15％粉煤灰，因而减轻了除尘负荷，也减轻了粉煤灰堆存的困难，而且淬后水可循环利用，节约水资源和费用。增钙液态渣工艺与煤粉炉排灰工艺相比，渣的利用价值高，节约用水，减少二氧化硫排放量，有利于环境保护，很有发展前途。但这种工艺需改用立式旋风炉，并要求使用优质煤，目前还不能推广。
18世纪就开始利用煤渣制造三合土，作为建筑材料。20世纪以来，世界各国都在进行煤渣的综合利用，日本、丹麦等国煤渣已全部得到利用。煤渣的主要用途是制作建筑材料，如：
① 制造砌筑砂浆和墙体材料:以煤渣细粒为主(约占2/3)，掺入适量粉煤灰（1/3左右）,另外再加10％左右石灰，3％左右石膏，或加5～10％水泥，拌合后制成砌筑砂浆。也可用轮碾机湿碾成砂浆，再利用成型机制成标准砖、空心砖和小型砌块。还可震捣成型，制成大、中型实心或空心的砌块，大型墙板等。这些成型后的制品，在蒸汽养护室内经过升温2～3小时，达到100℃,在蒸汽养护中保持恒温8小时左右,再用2～3小时徐徐降至常温，可制成各种墙体材料。其抗压、抗折、抗冻等各项物理-力学性能均能符合工业和民用墙体结构要求。
② 作水泥混合材料:煤渣为烧结火山灰质材料,磨细后仍具有水硬胶凝性能，可同水泥熟料、水泥或同石灰和石膏等配制加工成少熟料或无熟料的水泥，其强度可达225～325号。煤渣作为水泥混合材料，一般掺量控制在30％左右。
③ 作轻混凝土骨料：一般锅炉煤渣或火力发电厂水淬液态渣经破碎、调整级配后,可作轻混凝土骨料,配制容重低于1800公斤/米3的轻混凝土。还可作沥青混凝土骨料。
将煤渣和石灰按3:1的比例混合,可作为屋面保温或室内地基材料。煤渣还可作筑路材料、喷砂用砂等。
从煤渣中可回收能源。煤渣含碳，可以破碎成粒度为3毫米以下的颗粒，用来烧制粘土砖,可节省燃料。含碳量高的，也可掺入煤炭中使用。
近年来，中国在利用火力发电厂的液态渣方面取得成就。采用增钙技术，使液态渣中的氧化钙含量增加到30％左右，从而大大提高煤渣的水硬胶凝活性，其成分和性质接近酸性高炉水渣，成为水泥和墙体材料的优质原料。增钙工艺有两种：一种是将石灰石掺入煤中，磨成粉，一起燃烧；另一种是将石灰石破碎成粒度为3～8毫米的碎屑，随锅炉二次风，喷入液态渣中，利用渣温熔入，不参加燃烧过程。钙增加后可吸收煤中的硫，生成硫化钙,成为渣中的活性组分,并且可以减少排入大气的二氧化硫。液态渣可采用水淬工艺，由原来排放85％粉煤灰和15％液态渣，改为排放85％液态渣和15％粉煤灰，因而减轻了除尘负荷，也减轻了粉煤灰堆存的困难，而且淬后水可循环利用，节约水资源和费用。增钙液态渣工艺与煤粉炉排灰工艺相比，渣的利用价值高，节约用水，减少二氧化硫排放量，有利于环境保护，很有发展前途。但这种工艺需改用立式旋风炉，并要求使用优质煤，目前还不能推广。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条