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1) tool path
刀路
1.
This paper briefly introduces the tool path bellows and digging knife phenomenon existed in 3-D simulation when programming the five-coordinate NC machining procedure for milling 3-D impeller flow field.
简要介绍了编制铣制三元流叶轮流道五坐标数控加工程序时,三维实体仿真中出现的刀路波纹及挖刀现象,对产生的原因进行了分析,并探讨了此种现象的有效避免方法。
2) cutter path
刀具路径
1.
In conclusion, where long tool life, high volume of metal removed, short machining times and high volumetric removal rates were concerned, raster cutter path strategy was the most favourable at all high axial depths of cut employed.
研究结果表明,在高轴向切削深度情况下,选择往复行切刀具路径方案最为有利,从而使刀具寿命长、金属切削量大、切削加工时间短、金属体积去除率高。
2.
In this paper, the path forming process of grooving cutter in software of Master-CAM is introduced and cutter paths of different kinds of pockets are explained through some examples of complex parts.
本文主要介绍了MasterCAM软件对于铣槽加工刀具路径生成的过程,并通过复杂零件实例说明加工不同类型凹槽(Pocket)时的刀具路径,既考虑保证零件尺寸精度同时又能提高工效。
3) Tool-path
刀具路径
1.
Application of MasterCAM Macros in Building Tool-path Template;
MasterCAM宏在生成刀具路径模板中的应用
2.
Firstly the free surface is analyzed to how to express inSTEP-NC; secondly the messages are abstracted from the STEP-NC program to generatetool-path automatically; finally the way to generation of tool path is validated by thesimulation.
在详细地分析了STEP-NC程序相对于G/M代码差异及优越性的基础上,深入地对基于STEP-NC的CNC系统中关键技术——刀具路径生成技术进行了研究。
3.
Methods and algorithms are proposed to develop NC cutter tool-path for Loop subdivision surfaces.
以Loop细分曲面为例,介绍了细分曲面的三轴数控刀具路径生成方法。
4) tool path
刀具路径
1.
The Technology of Tool Path Generation in Any Planar Region;
平面任意区域加工的刀具路径生成技术
2.
Generation algorithm of direction parallel tool path based on monotone list;
基于单调链的行切刀具路径生成算法
3.
How to Optimize the Cutting Tool Path in Milling Mold Surface by Using Ball-tool
浅谈球头铣刀加工曲面时刀具路径的优化
5) feed route
走刀路线
1.
Taking NC macro program in spherical ring-cutting as example,the paper puts forward the convenience of NC macro program in programming for complicated components,and points that the design of feed route is critical in NC programming.
以环切法球面加工的数控宏程序编制为例,提出了在编制复杂零件的数控程序时采用宏程序的便利性,同时指出了走刀路线的设计是数控编程的关键。
2.
In the process of drawing up the technology route of numerical- controlled machine toolsin processing parts,if limited to the Parts themselves,the feed route drawn up may not bethe shortest and it is possible that difficulties may arise in programming.
在制定数控机床加工工件的工艺路线时，如果仅局限于工件本身，制定出的走刀路线可能并非最短，并有可能造成编程麻烦，本文介绍了如何从数控机床实际具有G00路径、数控系统实际采用的插朴方法以及工件本身的几何形状特点三方面着手，综合分析制定实际最短走刀路线，以充分发挥数控机床的技术经济效益。
6) cut track path
刀轨路径
1.
According to the numerical control processing characteristics of the multi-holes part,the article analyzes the reasons of the outline error while designing the cut track path and the principle of decreasing the error.
根据孔系零件数控加工的特点,分析了常用点位直线刀轨路径设计时轮廓误差产生的原因以及减小此类误差的原理,在此基础上提出了优化刀轨路径需考虑的若干问题。
补充资料：基于MasterCAM加工三角开关凸模的刀路分析
摘 要：本文主要从三角开关凸模的曲面特点及加工难点出发，分析了如何使用MasterCAM软件编制合理的刀具路径，使加工质量大为改善。 关键词：MasterCAM 刀具路径 加工质量 前 言：使用CAM软件编程，走刀路径是否合理直接影响加工质量。MasterCAM的曲面精加工刀具路径难以同时保证平坦面与陡峭面的加工质量，加之加工中心加工不宜使用过小的刀具，那么对于刀具难以加工到的地方和既含有平坦面又含有陡峭面的零件，应如何编制刀具路径以达到加工质量的要求呢？
MasterCAM是一种应用广泛的CAD/CAM软件，由美国CNC Software公司开发，该软件操作简便实用。 MasterCAM8.0提供了多种粗加工技术和丰富的曲面精加工功能。精加工走刀形式直接影响加工出来的表面质量，要达到图纸要求的尺寸精度和表面精度，需在编制刀具路径时针对曲面特点合理选择走刀方式。对于同一个零件，可能在不同的部位需要不同的走刀方式，对于零件两个面之间的衔接部分，还需要用专门的清根刀路。此外，还要合理选择刀具，优化走刀路径，减少提刀、空刀及不必要的重覆路径，在改善加工质量的同时使加工效率有所提高。 一、曲面特点及技术要求 
（一）曲面特点：如图1所示，三角开关是一个比较典型的零件，曲面的外形尺寸50x60x15.6mm。图形的上部分曲面比较平坦，在 MasterCAM中称之为浅平面，如图1－B处,这种曲面适合选择平行刀路。下部分曲面陡峭，在 MasterCAM中称之为陡斜面，如图1－C处，这种曲面适合选择等高刀路。曲面与曲面之间是R2mm的圆角过渡。曲面最上面D处的局部放大图如图2所示，此处圆角半径为R0.4mm ，高度是1.15mm。 （二）加工三角开关凸模的技术要求： 1、所有表面粗糙度要求Ra3.2 ； 2、工件表面无缺陷，圆角部位无残料； 3、曲面与分模面之间要求清根。 二、加工三角开关凸模工艺分析 1、材料：45#钢，这种钢具有较高的强度和较好的切削加工性，经调质以后可获得良好的综合力学性能，是塑料模具中应用最广泛的钢种之一。毛坯尺寸：70x80x30mm。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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